制粉系统:
1. 系统磨机采用HR800型的中速磨,制粉量3-5吨∕小时,设备重量17吨,主电机55KW,入磨风温小于450℃。
2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,过滤面积240m2,布袋材料是耐高温防静电呢,本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计,用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。59%,喷煤量由73kg/t提高到170kg/t,取得了利用系数2。
3. 主风机为高压离心通风机,型号为9-26No7.1D。
4. 烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖,有燃烧室和混风室两部分,两室间有挡火墙隔离,燃烧室设清灰孔和观火孔。
5. 助燃风机为9-19No4A离心风机,功率2.2kw,可以保证煤气的充分燃烧,进而确保安全生产,烟气管道加冷风和热风调节板。
高炉喷煤特点:
1、投资小
根据高炉的实际情况,我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总投资降低到的水平。同样规模的喷煤系统,我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总投资高达500万元以上,而采用我公司的技术,投资几乎仅为其一半。喷吹技术的发展本世纪60年代高炉喷煤技术开始发展和应用,至8O年代得到广泛应用。
2、无污染
全套系统采用负压操作,粉尘不外泄。车间全封闭,几乎没有污染。
3、占地面积小,建筑高度低。
相对传统工艺,本系统大大地降低了设备占地面积和高度,所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制,制粉喷吹过程画面显示,可以全自动控制,也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内,-般来说,如果设备订货顺利,100天即可完全部工程。
6、效益高
由于建设周期短、投资小,喷吹工艺简单易于掌握,所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。
喷煤小知识
入炉品位低的高炉,渣量大,对煤粉喷吹确是一个不利的因素,但只要有足够的风温,控制好煤气的合理分布,入炉品位低的高炉喷煤也是可行的,一是可以代替部分宝贵的焦炭,二是有利于高炉炉况的调剂。某380m3高炉入炉品位只有52%,风温1100℃,煤比110kg/t,经济效益十分显著。高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同,是用煤氧喷枪提高煤粉燃烧区局部氧气浓度,以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。
高炉停煤后如果枪内空气(氮气)没有停,对喷枪没有影响,如果停气,可以把枪上球阀关死,两小时内不用拔枪。如果长时间停煤、停气则需要把枪拔出来。拔枪出来后由于温度比较高,要轻拿轻放,防止喷枪变形。
首先要注意煤气的安全,监护好烟气炉燃烧情况,磨机、给煤机检修时防止煤气,喷煤系统40%的较大事故是由于煤气引起的;
其次注意煤粉的安全。控制好系统温度,防止煤粉着火。系统内动火时要把煤粉清理干净。煤粉不能长时间存放(不超过12小时,否则需要氮气保护)防止煤粉自燃。如果挥发份较高的烟煤喷吹,需要更多安全措施。其他危险因素还包括压力容器、用电、高空等。