化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下：
化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
化工泵用途：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的？这个问题可以从以下两个方面说明。
1.密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面 和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒 挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介质特点区别对待。
化工泵的密封知识
随着工业技术和密封技术的发展，化工泵被广泛应用于电力、化工、石油等许多行业。这就要求泵密封件具有更高、更严格的密封性能和可靠性。化工泵的密封对整个设备的运行起着重要的作用，化学泵密封系统的泄漏会严重影响设备的正常运行。尤其是高温高压泵的发展，使得泵的密封更加严格。目前，我国泵用主轴密封装置有：填料密封、迷宫密封、浮动环密封、机械密封、油封密封、垫片密封、螺旋密封和动力密封。下面简要介绍这些密封形式。
化工泵油封
化工泵油封为自紧式唇形密封，结构简单，体积小，成本低，维修方便，阻力矩小。既能防止介质泄漏，又能防止外界灰尘等有害物质的侵入。此外，它可以在一定程度上补偿磨损，但不耐高压，因此通常用于低压情况下的化学泵。
化工泵的工作原理
化工泵垫片密封
垫片是离心泵静态密封的基本文化元素，使用一个非常具有广泛的范围。垫片的选择主要基于输送介质、温度、压力和腐蚀情况。
化工泵螺纹密封
在化工泵中，一般有两种不同形式，一种是螺纹进行连接密封垫密封，另一种是螺纹加填充中国经济结构密封，这两种教学形式都用于小直径螺纹连接一个密封工作场合。螺旋耦合电动隔膜泵的密封垫的密封为密封垫，螺纹仅起到提供压力的作用。
化工泵迷宫密封
设计进行合理时，加工精细，总成一个完整，转速高，迷宫密封效果可以很好。但在实际应用中，由此引起的化工泵的泄漏量很大，在化工泵的密封中并不常用。
化工泵填料密封
将具有可压缩性和弹性的填料可以放入填料函中，将压盖的轴向压紧力转化为一个径向密封力，从而能够起到一定密封系统作用。这种密封进行处理方式方法我们可以通过称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构不断发展经济形式比较简单，更换方便、价格管理成本低廉、适应社会工作转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到提高企业员工普遍认为我们采用。