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直缝焊管与螺旋焊管在焊接上有哪些差异？
直缝焊管出产工艺简略，出产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度增加30~90%，而且出产速度较低。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝焊管的焊接办法一起，但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力情况，增加了发生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规则，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法抵达该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
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焊管的焊接办法是多样化的，一种是接连炉焊，其特点是出产，出产成本低，焊管接头冶金结合不完全，焊缝质量差,归纳机械性能差。另一种是电阻焊，出产，自动化程度高，焊接时不需要焊条和焊药，对母材损害小,焊后的变形和剩下应力也较小。但它的出产设备较凌乱，设备出资高,对焊接接头的表面质量要求也比较高。
还有一种是电弧焊，焊接接头抵达完全的冶金结合，接头的机械性能可以完全抵达或接近母材的机械性能。依据焊缝形状的不同，电弧焊管又可分为直缝管和螺旋焊缝管两种；依据焊接时采用的保护办法不同，电弧焊管又可分为埋弧焊钢管和熔化气体保护焊钢管两种。
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焊缝整平介绍：
钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。
焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒组织，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的组织形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒组织。
目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到 1050°以上。
经过一段时间的保温，是内部组织形态发生转变，形成均匀的奥氏体组织，在氢气气氛保护下，不发生氧化。
采用的设备为在线光亮固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。
通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。