液压机械的阀门
液压机械的板式阀、叠加阀等接合面也是漏油较容易出现的部位，这些部位出现漏油的原因很多，主要包括与O形圈安装面磕碰、划伤、螺钉长度不足、强度较低等，漏油的治理可以通过对以上问题进行分别处理。
液压机械的液压缸漏油可能是因为偏载、盐雾、表面损伤、活塞杆表面落有粉尘泥水等，这些情况都会导致液压缸的密封损伤或失效，进而引起漏油。液压缸漏油的解决方法是根据以上原因，避免液压缸的偏载、清除盐雾和粉尘、避免磕碰或划伤。
液压机械避免泄漏的方法是定期检查、维护和保养，一旦出现泄漏则处理的越及时就越有效果，也更不容易引起事故。
目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在机械密封自身方面。
机械密封是靠一对相对运动的环的端面A(一个固定，另一个与轴一起旋转，见图1)相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。
随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的性能和高可靠性的液压气动和密封元件。其中工程机械是液压产品的用户，占行业销售的42.3%，今后比例还会扩大，所以工程机械的发展动向至关重要。据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万~8万台，推土机(120马力以上)近万台，装载机约10万~12万台，平地机约2000台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，叉车约8万台，水泥搅拌车近万台。此外，我国现拥有工程机械约140万台，预计到2010年达到200万台。O形密封圈截面为O型，形状简单，材质为橡胶，耐磨性能不如聚氨酯，所以在液压系统中主要用于静密封。
初步测算，预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元(其中进口约9亿美元，出口近3亿美元)增至约350亿元(其中进口约15亿美元，出口约5亿美元)。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。