承插式混凝土管道的安装
承插式混凝土管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。
检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。安装好节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。然后依次进行安装。
安装节管道后，在节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。以利于承插口抹带饱满。防止水流渗漏。
当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。当水泥管道交付后，出現管路插口漏水，导致遮盖土壤层外流，造成地基沉降、管路破损等状况。每层虚铺厚度不超过30cm。
我们在安装水泥管后，还有哪些后续工作呢？安徽砼宇特构来为您解答：
1.锁管：铺管后为防止前几节水泥管的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的水泥管上。
2.沟槽回填，回填前具备的条件：水泥管排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，含水率应通过试验确定。
工作坑回填：水泥管管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。在悬浮液的膨润土含量低到接近运动状态下的稳定极限时，这个条件便能得到满足。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
砼宇水泥管厂家为大家分享：顶管在施工过程中或施工后地面会沉降与隆起的防治措施有哪些？
①顶管施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离顶管管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
②设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶管顶进力与前端土体压力的平衡。
③顶管施工时尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的保证顶管管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降。
④在顶管顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质，填充顶管管道外围环形空隙。施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
⑤严格控制顶管管道接口的密封质量，防止渗漏。
如果顶管施工过程中顶管的工具管旋转，工具管沿圆周方向旋转，使顶管顶进操作发生困难怎么办？
（1）原因分析。
①顶管工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均，造成工具管向土层软的方向旋转。
②顶管顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。
③顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。
④顶管管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。
⑤后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，对顶管管道形成一个扭矩，使管道扭转。
⑥刀盘单方向旋转，使管道反方向扭转。
⑦顶管管道内施工设备布置不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭转。
（2）预防措施。
①顶管顶进时遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。
②顶管顶进前应逐台调试千斤顶，应采用同种规格，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等、管径一致。
③在顶管顶进过程中,要时刻留意偏差发展的趋势,以勤测、勤纠为原则,多进行小幅度纠偏和预见性纠偏,使偏差只在小幅度范围内波动、尽量避免大角度纠偏。
④顶管工具管设置测力装置，以便测定平衡力的大小指导纠偏。
⑤顶管管内设备布置重量要对称；主油缸安装要平稳，并且与管轴线平行；刀盘要经常变换方向；尽量采用小角度纠偏，其次是纠扭。可采用压重的办法纠扭，即管道单边压重，使顶管管道相反扭转。
采用反向扭转方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。