玻璃退火炉温测试仪的使用也就是能够对制作玻璃的时候带来了很大的便捷之处，其能够对玻璃自身的内部温度和外部的温度进行测量，其使用的性能也就是更加的好了。还有就是陶瓷烧制炉温测试仪的使用也是很多，这些都是属于重要的设备类型，在使用的时候都是能够发挥出很大的作用，而且使用的范围也都是很广泛。这样的炉温跟踪仪可以让我们的工业水平得到很大的提高，同样让我们的社会得到很大的发展，让我们的未来更加美丽，让我们的生活更加。其使用的优势也是很多了，它们的使用就是具有很好的耐腐蚀和耐磨性等。
1.简化温度曲线测试步骤
通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作，KW800使得温度曲线测试变得异常简单，任何操作员都可以快速取得i佳工艺制程。
2.加快温度曲线的测试过程
KW800采用了的无线实时技术（已申请），可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁琐任务，加热炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化。可即时确定工艺制程曲线的可接受性，减少所需温度曲线测试次数，并i大极限的减少生产停机时间。
3.温度曲线测试更精i确
KW800可将工艺制程简化为一个数字—Process window indexTM (PWI),这样您就能精i确地了解温度曲线的完善程度。简化后的用户界面能引导操作员完成整个温度曲线测试过程，i大限度的减少错误的加热炉的温度设定和影响产量的各种缺陷。首先炉温跟踪仪在测量的过程中十分便捷，它的使用方法也十分简便。
4.温度曲线测试更轻松
即使是为复杂的产品和要求，KW800也能使制程设定毫不费力，包括无铅规定所造成的狭窄工艺制程窗口，消除温度曲线测试过程中无铅过渡带来的麻烦，同时提高产品质量和可靠性。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。
目前我们已经研制成功样品，且经过大量试验验证了技术的可靠性，可应用于数据无线传输方式。该技术可用于绝大部分高温测试行业的炉温测试仪隔热。
技术的应用领域前景分析：iBoo炉温测试仪是用于测试高温炉内试件的实时温度曲线的温度测试仪器，实时温度曲线主要用于模型计算、工艺分析、故障分析等。炉温测试仪分为有线传输和无线传输两种。其中有线式即寄存式，工作特点为实时测量、事后读取；无线式是实时测量，实时寄存，实时读取的。(F）冷却成形俊结混度增i高，故成品呈不透明?(G）成形中散热较慢，故成品离模后特别烫手。