产品介绍
1、适用材料：塑料薄膜PT、PE、PVC、OPP、铝箔、饮料瓶商标；各种塑料复合材料、塑料袋、纸（不干胶、卡片）、皮革、布；包装容器袋、塑料制品；电子元件外壳。打码机
2、 色带打码机采用打印色带代替油墨打印，可在任何软包装材料上打印清晰的字符。
3、独特的换字结构，方便快捷采取特殊的活字装卸换字结构，可在任何软包装材料上打码。
4、印字清晰，不易擦掉；卫生干净，无油墨污染之优，是一种经济卫生的打码方式。
5、可广范用于：食品生产日期打码，批号打码，药品出厂日期打码。分类市场上主要的打码机种类有色带打码机、气动打码机、墨轮打码机等，它们都打码机有各自己的区别：墨轮打码机应用泛围比较广，一些小型的公司都会用，原因很简单，就是它的价格实惠。
另外，它的缺点是容易擦掉，附着力不强；而色带打码，价格比墨轮贵一些，打印比较好看，而且比较难擦。看起来很清楚,。打码机打印的效果就不会很好。喷码机的性能可能是这行例的机械了。喷码机的耗材是油墨，打印出来是擦不掉的，效果很清楚。不过机械的成本高！一般的小公司是用不上的。
优点缺点优点：打码机 使用简便!电源接通后 预热后就可使用.需要耗材包含打码机色带写墨轮 费用低 操作简单 占地面积小 一般小型企业与中型企来使用.缺点：打日期或批号附着力一般 如果用酒精擦试 超过十次 可能掉色! 容易出现掉烫 滴墨!食品袋会不太干净.换日期麻烦.打印内容有限 常用 文字 数字 打印物品有限 纸张 塑料袋 特别还要较为平整 才可打印.字体太小有限
1、装色带：先取下放带与收带的活动有机玻璃夹板，将色带装进放带装罩内，再套上旋紧螺母，接着把色带的端头粘在空心纸筒上，再套进收带装置，放上有机玻璃夹板，旋紧螺母;
2、调节色带宽度：调节活动导带的塑料挡圈，使两档圈之间的距离比色带宽lmm;
3、送带阻力调节：打码机打印运行过程中，带子不能太松，要适当崩紧，以免产生太大的阻力，以保证印字后，色带有足够的张力，而且不会出现色带与被印材料相粘，或者运行时色带走偏的情况;
4、打字压力的调节：根据技术的要求，打印字头的端面低于材料上端面：1.5mm左右，如果太低会产生压力过高，而且易压断色带，或字迹过粗的情况;相反力过低，则会出现字迹不清晰的异常现象;
5、行程调节方法：先把六角边杆上螺丝拼帽松开，再调节六角边杆，向左旋转，打印头往上升，向右往下，旋转一个角行程约0.4mm，旋一周（六个角面）相当于2.5mm。
6、送色带行程调节;要改变送色带行程的距离，将调节行程螺钉下的位置，来改变送带的长度，字列之间的距离以1mm为佳。
日期打码机
是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统
1、本电动打码机是仿喷码效果的半自动印码机。
2、该机可以在不同材质的和种形状物体的凹凸上印刷，其操作简单，质量可靠，印刷图案清晰美观是食品、罐头、饮料、化妆品、电器、制药等行业产品上出厂日期打码保证期打码、批号打码,条码打码、图案打码。可以在金属、塑料、玻璃、搪瓷、薄膜尼龙袋等产品上任意部位凹凸不平面上打码。
3、可在鸡蛋上打出场日期、商标等。
石膏线捆扎机供应商是如何进行操作的
启动电源，主菜单变亮，出现“首页”、“调试操作”、“生产操作”、“计数画面”等字样。启动空气压缩机，技术人员根据要求灌装生产线的实际情况，要求设备运行两小时须进行一次排空。调试参数。按照客户生产的实际情况，通过主菜单计数画面来设置好灌装和挤瓶时间，同时设置蠕动泵界面的参数。灌装工作。完成设置石膏线捆扎机供应商的参数后的工作就是灌装。按照主菜单显示页面，依次点击“生产操作”、“自动运行”，如果停止灌装工作，需要依次点击“生产操作”、“自动运行并关闭电源”。
石膏线捆扎机供应商是半自动生产线，在成本上适用于大中小型等不同规模的企业，可以定量灌装，且地解决了化工、药液、润滑油、饮料和食用油等行业物料粘度大不易灌装的问题。为了适应不同的瓶型，该油类灌装生产线主要用的是直流式自动灌装机，适应性比价强，可以灌装不同的瓶型；且计量功能齐全，可以连续性定量。为了解决一般油类灌装生产线该油类灌装生产线阀嘴滴漏的问题，该油类灌装生产线采用的是气动驱动，很好地解决了这一问题。
石膏线捆扎机供应商是半自动化控制，在生产成本的降低、人员的配备和生产线的可操作性上都具有一定的优势。该油类灌装生产线中的自动压盖机，完全自动化，且运用光电感应，提高了压盖机的度和运行速度。该油类灌装生产线的机械主体采用了防滴漏措施，解决了油类灌装生产线物料经常滴漏的问题，节约了生产成本，保障了灌装的性。