API原料药精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 设备概述
内加热螺带单锥真空干燥机是百得干燥根据API原料药精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。
单锥脉冲混合干燥机适合低真空度操作，可应用于流程的其他阶段，包括：反应-结晶、加热-冷却、杀菌、液体-固体分离和脱气。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。
API原料药精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 技术优点
单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。
(1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合、有du或、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥。
(2) 先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本。
(3) 45°锥形罐体，出料顺畅无残留。
(4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本。
(5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热，大大节省工作时间。
锥形过滤洗涤干燥三合一多功能设备过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、及特殊化学品的生产。
现在市场上用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但现有品种大多存在如下缺陷：
(1) 不快速均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；
(2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；
(3) 过滤不，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；
(4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；
(5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。
单锥螺带真空干燥机功能描述脉冲真空干燥系统（1）腔内温度检测一一检测腔内温度并在控制柜上显示；
(2) 料温检测一一以一温度传感器置于料斗中，检测物料温度；料温显示在控制柜上；
(3) 热源温度控制一一热源温度在常温～120℃范围可调可控，温度精度±2℃；
(4) 终点判定一一比较物料温度判定干燥终点；
(5) 锥底氮气脉冲反吹一一高压氮气冲击物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角；
(6) 真空取样(选配)一一在取样过程可以不影响筒体内的真空度，不干扰干燥过程；
(7) 真空破碎装置(选配)一一保证物料的均匀和制粒，缩短干燥时间和物料的均匀性
(8) 紧急泄爆一一在主机腔内压力发生异常情况时，泄爆阀主动打开；
(9) 传动电机过载检测一一检测传动电机的电流，以监控主轴搅拌状态