连续碳纤维增强热塑性复合材料预浸带制备只要5步 1、熔融浸渍法：连续碳纤维放在纱架后，经过辊轮调节使其受力均匀地进入分丝系统，在这个系统中，碳纤维经过展开辊和预热后充分展开后进入浸渍系统中，在高温高压下，熔融的热塑性树脂渗入并浸润碳纤维，待定型后再牵引收卷得到连续碳纤维增强热塑性预浸带。
2、溶液浸渍法：选用合适的溶剂溶解树脂基体，制备成溶液，然后用这种溶液浸渍碳纤维束，通过烘干使溶剂挥发，后压实制得预浸料。 3、粉末流化浸渍法：将碳纤维丝束展宽展薄，然后通过一个充满了 10μm 的微小粉末的静电流化床,使树脂粉末均匀地涂覆在纤维表面，经过烘箱加热以及热压辊压延使树脂充分浸润纤维，从而得到热塑材。
4、粉末悬浮浸渍法：先把树脂粉末制成悬浮液，纤维丝束浸泡在悬浮液里和树脂充分浸渍，然后经过烘箱烘干并使树脂属于熔融状态，再进入热压辊压制和冷却即可制成预浸带。 5、混编法：纤维混编法是先将树脂加工纺丝，把树脂纤维和碳纤维混合并编织成织物。
碳纤维是一种新式结构原材料,在用以制做商品时一般都不容易独立应用,只是与环氧树脂等常规原材料结合组成碳纤维复合材料,每
-种原材料都具备分别的优点和缺点下面就给大伙儿介绍一 下碳纤维复合材料的优点和缺点。
大家都知道,碳纤维一开始运用于航空航天等行业 ,归根结底,还是由于碳纤维原材料的轻质高强度。碳纤维是一种出色的原
材料,其相对密度仅有1.7g/cm3 ,是传统式原材料铝合金型材的60% ,可以合理保持结构的轻量,因此像一些无人飞机等必须
的建预制构件都亲睐于采用碳纤维复合材料制做。传统式的意识觉得,品质轻的原材料抗压强度差,而在碳纤维复合材料的身上彻底不创立。碳纤维复合材料的物理性能+分突显, T300碳纤维的抗压强度可以做到3500MPa还具有出色的强度和比弯曲刚度,承重特性
好,在的另外还可俱有提高的功效。
碳纤维是一种非金属材质,光电催化特异性较低,抗腐蚀和耐老化特性突显,使用期长,碳纤维复合材料还具备耐热的特点,应用安全
性。碳纤维复合材料尽管兼顾纺织品化学纤维的柔韧度, 延展性强,可是一旦做成商品 ,产加工起来也十分艰难, 由于工艺品的抗压
强度高，因此对数控刀的损坏比较严重,而且,碳纤维I艺品的应用面虽普遍，可是却沒有获得规模性的运用,关键还是价格比较
贵。
综合性起來看，碳纤维 复
碳纤维模压成型工艺的步骤:
1、嵌件放置
嵌件一般由金属制成 ,可对制品起增强作用,使用嵌件的制品力学性能提高较大。也有的是为了给制品赋予导电、导热特性或者其他功能特性而加入嵌体。嵌件放置前,进行预热为佳。通常是用手放置嵌件,放置位置要准确、稳定,若是小型嵌件亦可用钳子或镊子安装。一件制品可以用-一个嵌件,也可放置几种不同的嵌件,其位置不得放错,不得歪斜, 一定要使嵌件稳定,必要时应加以固定,防止位移或脱掉,否则达不到使用嵌件的目的,反而会造成制品的报废,甚至会损害模具。
2、加料
加料量的度会直接影响制品的尺寸与密度,应严格加以定量,将物料均匀地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、计数法和容量法。重量法准确但较麻烦,多用于尺寸要求和难以用容量法加料的物料,如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法准确,但操作方便,一般用于粉料计量。 计数法只用于预压物料加料。
3、合模
合模分为两步,凸模未接触物料前,需低压(1。5- 3。 0MPa)快速,这样,可以缩短周期和避免塑料发生变化,当凸模接触物料之后,应开始放慢闭模速度,改用高压(15-30MPa)慢速,以免损坏嵌件、并使模内空气排出。
碳纤维模压成型
1、碳纤维模压是将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。
2、模压成型的控制因素
模压成型的控制因素,俗称三要素 ”,即温度、压力和时间”
1)温度:这一艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对无聊的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
2 )压力:使模具闭合并使物料增密,以吸促使熔料流动和平衡腔内低分子物挥发所产生的压力。
3 )时间:压缩模塑保温保压时间,保证模腔形状有足够的时间完成固化。
二、模压流程
备料一叠料一进模一热压一冷却一脱模一加工成型