3.2 模温控制系统构成
一个模温控制系统不是有了模温机就形成模具控制闭路了，而是主要有以下部分组成：
1.模具；
2.温度控制装置，即模温机；
3.导热介质（如耐高温油）；
4.耐高温管。
3.3模具中的温度变化与模温机对模温的控制
从模具温度曲线中可以看出，模具表面的温度随压射周期而变化，当压铸机压射后，液态金属敷在较为冷的型腔面上，变为固态金属，要散发大量热，而这些热量传导给模肉，使模具温度迅速升高到压射周期的高点；铸件出模后，喷涂一定量的脱模剂溶液，在形成脱模保护膜的同时，模具表面温度会逐渐下降，当合模后准备下次压射时，模温降到低点。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
铸件质量控制的关键是将整个型腔温度的周期性变化保持恒定——这与模具设计和冷却通道的设置、连接有很大的关系。那么模温机压铸控制系统在控制模具温度中的作用是什么呢？
大家知道，模具温度若大幅波动会引起铸件尺寸精度变差，内外部缺陷大幅增加，因此，作为较为有效控制压铸模具温度的设备之一，模温机的作用就是使压铸过程中的大模温θo和小模温θm 保持相对恒定，在生产或停止时防止温差θo-m扩大或缩小。
在压铸因故停机时，可以借助模温控制装置防止急剧下降，减少额外的热模的工时和产品报废。
有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时，提率。
机器连接模具次运行、停机较久、换模，都要排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，具体方法如下：
1.先将模温机的设定温度定为零度，开机运行10分钟；
2.当压力显示正常后，再加温至120℃，运行20分钟，进行排气；
3.再将温度调至压铸生产的正常范围内（一般为180℃~260℃），当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定。
使用模温机在压铸工艺体现出的优点
3)提高生产率生产开始前，有目的地快速预热模具；生产开始时模温即恒定，废品减少——不需要很多模次预热低速压射；模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定；生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定；缩短了节拍，达到节能效果。4)改善压铸技术模温控制不依赖操作人员；模具温度相对恒定，可以适合于压铸薄壁铸件；散发热量降低，改善生产环境；全自动化运行，模温可以自动控制。