制备
原料:在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。(3)碱法:在生产烧1碱(NaOH)过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。
生产工艺: 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。配制配制分析根据生石灰与水反应生成氢氧化钙,又因为氢氧化钙微溶于水,把没有溶解的氢氧化钙除去,就可得到氢氧化钙溶液。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
注意事项
1、使用操作过程时间越短越好,放置在包装容器内的适当处,起到密封吸湿的作用。2、存放在干燥库房中,防潮,避免与酸类物接触。石灰水石灰水是指氢氧化钙的水溶液,浑浊的石灰水是石灰水中的氢氧化钙与二氧化碳反应产生沉淀。3、运输过程中避免受潮,小心轻放,以防止包装破损而影响产品质量。4、禁止食用,万一入口,用水漱口立即求医。(切记不能饮水)技术标准编辑1、国家军1用标准GJB2714-962、参照美国军1用标准MIL-D-3464D干燥剂通用规范化学分子式:CaO分子量:56.08比重:3.25-3.38熔点:2580℃-沸2850℃
3)抗各种气体的性状氯和氯化1氢在干澡状态和常温下与CaCO3,的反应极慢,直到600℃以后才开始加快,生成CaCl2;二氧化1硫在常温下无论是气态还是液态对CaCO3都没有显著作用;而二氧化氮(NO2)在15℃时就与CaCO3反应生成Ca(NO3)2、NO和CO2。成分编辑含量:二氧化硅0.07-1%、三氧化二铝0.02-1%、三氧化二铁0.03-1%、氧化钙48-55.22%、氧化镁0.08-1%。石灰石块状/粉状:烧失量40.79%,硅4.62%,铝1.21%,铁0.52%,钙50.16%,镁1.10%。生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化,与水反应(同时放出大量的热),或吸收潮湿空气中的水分,即成熟石灰【氢氧化钙Ca(OH)?】,又称“消石灰”。白云石粉/块:硅0.19%,铝0.15%,铁0.17%,钙32.1%,镁21.19%。