检验：在加工结束后，对工件进行检验，检查工件是否满足设计要求，包括尺寸、光洁度、形状等，如果有不符合要求的地方，需要进行调整和修正。
清洗和保养：加工完成后，需要对铣床和刀具进行清洗和保养，确保机床和工具的状态良好，并延长其使用寿命。
总体来说，铣床的加工流程包括了料件放置、加工工序设置、刀具选择、试切和测量、加工，检验，清洗和保养等一系列环节。铣床加工过程中，需要根据实际需要进行调整和加工参数的变化，以获得的加工效果。
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CNC铣床加工的过程首先需要进行零件的设计和编程。设计师使用CAD（计算机辅助设计）软件创建零件的三维模型，并根据所需的加工操作生成加工路径和刀具路径。然后将设计好的程序输入到CNC控制系统中。
在进行CNC铣床加工时，操作人员将工件固定在工作台上，并安装所需的切削工具。然后根据预先编程的程序，CNC控制系统会自动控制铣刀在工件表面上进行切削。控制系统根据预先设定的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，地控制铣刀的移动和切削过程。
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3. 加工准备：在正式加工之前，需要准备好加工所需的材料、工具和设备。确保所用刀具锋利，夹具固定牢固，铣床工作台清洁平整。
4. 工件夹持：将工件安装在铣床工作台上，并使用夹具夹持固定。确保工件夹持牢固、位置准确。
5. 加工参数设置：根据具体的工艺要求，设置合适的铣削参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数会影响到加工效率和加工表面质量。
6. 加工操作：根据预先确定的工艺规程和加工程序，操作CNC铣床进行加工操作。CNC控制系统将自动控制刀具在工件表面上切削，完成所需的加工任务。
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