抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。
下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，此处，控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。
抽油杆、光杆和其接箍的螺纹尺寸是否合格是保证抽油机设备正常工作的前提。抽油杆、光杆和其接箍的螺纹应该满足API 11B的精度和配合要求。
连接井口磕头机的是光杆，连接井下的抽油泵的是抽油杆。
接箍是分抽油杆接箍、光杆接箍和异径接箍。分别用于连接抽油杆、光杆和抽油杆以及不同尺寸的抽油杆或者抽油杆和光杆的连接。
油管和套管接箍采用镀铜处理能够明显改善油管的抗粘扣性能，由于铜镀层具有高熔点及低硬度的特点，且具有良好的韧性和延展性，以及与钢基体良好的结合力，在上卸扣过程中不易产生铜层的裂开和剥落。在有杆泵工作过程中，由于各种原因，如因井斜造成的抽油杆弯曲，因内压造成的油管弯曲等不可避免地造成抽油杆串与油管在同一部位地磨擦。抽油杆和套管接箍表面处理的作用在公母螺纹之间有一层涂 ( 镀) 层, 能够改善螺纹的粘着磨损条件 , 因为涂 (镀层 ) 能够起到润 滑作用。镀铜的油管接箍和套管接箍，在防粘扣方面表现的优异。
乳聚丁苯抽油杆接箍的生产工艺改善方位是：历久弥新极前技术性，提高动能履行，节约资源减少消費；牢固产品品质，发展听从；注重环境保护。针对选用溶液聚合的种类，应采用汲取式热泵原理或开发设计高聚物立即浓缩和干躁加工工艺来减少电力能源消費。第五，感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。对于市场的需求，在溶液聚合生产制造中应历久弥新，积极主动科学研究溶液聚合。