钻机特点
1． 钻机为双动力头式钻机，无需主动钻杆；加长的7m行程，大大减少了导杆次数，提高了钻进效率，降低了孔内事故率；并可实现全行程的加压或减压钻进。
2． 钻机具有两个动力头，可实现多种钻进方式：2.1 在破碎层和堆积体钻孔时，钻杆动力头联接潜孔冲击器和钻头，实现冲击回转钻进，套管动力头驱动套管回转，进行护壁，两个动力头可同步实现快速成孔。
2.2 在松散覆盖层、流沙层、淤泥层施工时，内钻具为普通回转钻具或长螺旋钻具，前动力头驱动套管回转，进行护壁。
2.3 在较完整地层钻进时，可单独使用一个动力头，进行常规回转钻进、冲击回转钻进。
钻机动力头主轴具有浮动功能，有效地保护钻杆丝扣；套管动力头兼做拧管机，能够实现钻具卸拧机械化。钻机给进机构与卷扬机可以同时使用，满足特殊工艺要求及减轻劳动强度。
钻机液压马达、操作阀、油泵采用国际明牌产品，其它元件优选国内名优产品，使整机性能稳定、可靠、寿命长。
钻机的动力配置强劲，满足跟管钻进、牙轮钻进、冲击回转钻进、双壁反循环钻进等多种工艺方法施工要求。
钻机功能齐全，处理事故能力强。
水井钻机目般分为回转式钻机、冲击式钻机和复合式钻机3大类，下面主要为大家介绍一下各自的特点。
（1）回转式钻机：依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。
（2）冲击式钻机：靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500~600米。
为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展！
一、钻井机钻头斜向切别指数与异性指数及综合切削备向异性指数等概念，导出了适于钻井机实际钻头、体积破碎与表面破碎状况的地层自然造斜力的普遍农达式和简化形式；运用钻井机钻压圆锥方法推导定向钻井中地层变并斜力和地层变方位力的算式，为钻井机定向并轨道控制提供了地层力定员分析基础。经验证，理论分析结果与钻井实际相符较好。 二、定向并小的地层便扑斜力和地层变入位力，勺井斜角、钻压、地层倾角、钻井机钻头各向切削异性指数、地层各向异性指数、井身方位与地层上倾方位力，也可能是减方位力。一般情况下，地层变井斜力使钻井机钻头轨迹向地层法向靠拢，地层变方位力使井身方位向地层倾向方位靠拢。当钻井机井身方位与地层倾向方位一致时，地层变方位力为零。4、钻进过程中未达到设计标高不得反转或者提升钻杆如有特殊情况需要反转或提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通，闭合，操作人员应严格控制螺纹钻头下降速度和旋转速度。 三、在所提出的新概念基础上寻出了临界地层倾角方程，为判断钻井机钻头趋向提供了初步定量解释。 四、钻井机地层力与钻压成正比，增大钻压会侦地层力明显增大.