混配总流量大、配液品质高混配供液车配备的混合器选用2次混和的技术性，将清水和胍胶粉料的混和动能提升到z1ui大，使混配实际效果足以造成质的飞越，彻1底处理了传统式混配方式下鱼眼颗粒物的造成。另外混合器安裝在粉料储存罐的底端，粉料根据重量掉入混合器入口，这比传统式混合器根据从粉料罐底端吸料的方法，粉料添加量大，动能损害小，单独混合器能够 考虑10m³/min、0.35%（粉水品质比）压裂液的必须。而且林频在制造的混配车里配备了2套单独的混合器，在考虑大马力的另外，提升机器设备运作的可信性。如今许多商品及其包裝等物品全是运用塑胶加工而成的，在加工塑胶制品的那时候，必须对塑胶原料开展破碎，注塑加工加工等实际操作。
称重配料系统平时维护保养称重配料系统维护保养的目地关键是为了确保z1ui高的易用性。针对全过程称重系统软件而言，当秤出现异常时，企业在系统故障全过程中没法再次制造，还必须替换成或检修毁坏的构件，修补必须更长的時间和大量的花费（及其有关人力花费）。z1ui佳的方式是给你的秤始终不出常见故障，以防止出现意外的系统故障所导致的损害。秤的维护保养包含：秤体、称重控制器、接线盒、接线电缆线、操纵一部分等几一部分构成。针对全过程称重系统软件而言，当秤出现异常时，企业在系统故障全过程中没法再次制造，还必须替换成或检修毁坏的构件，修补必须更长的時间和大量的花费（及其有关人力花费）。
失重秤配料系统软件基本原理特性及改善当某秤的测量值超过加料预设值时，终止加料。全部秤都终止加料后，全部加料全过程完毕，一段时间为T1。为提升计量jing度，自此延1时一段时度降低这类危害，但由于维持配料jing度，T2、T4不可以小，对秤开展静态数据计量。计量完毕后，运动控制系统全部放料电振机另外放料，放料全过程类似加料全过程，电子计算机仍开展动态性检测，放料時间为T3。为减少偏差，放料完毕后也延1时一段时间T，再开展静态数据测量。到此一个配料周期时间完毕，便可刚开始下一个配料周期时间，周期时间即是：T=T1 T2 T3 T4。在其中充分考虑电振机的震动工作能力，T1设置为容许加料時间，T3设置为容许放料時间，若某秤加料時间超过T1，或放料時间超过T3，则警报。因为失重秤的间歇性放料，导致开料过多或过少，使磨机饱磨或空磨，危害了磨机台时生产量。减少配料周期时间的对策，可一定水平降低这类危害，但由于维持配料jing度，T2、T4不可以小，减少的是T1和T3，且十分比较有限，另外会提升电振机震动頻率，造成电振机常见故障提升。1、当机械设备设备之中的原材料不够的那时候，就会传出报警，提示作业者立即将原料加上，保证设备能够持续运作加工。因此人们的改善构思是：在多磅秤配料中，想方设法使各秤不另外加料、放料，即类似动态性计量。综合性各要素，选用同一周期时间中，一半秤加料，一半秤放料，更替开展的方式，那样既提升了磨机生产量，也提升了配料的jing确度。