深冷制氮工艺流程
整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。
1.1空气压缩及净化
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。
1.2空气分离
净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。
各设备通常沿厂房墙面部署。空压机、冷干机应放在上风口或通风优良的地方，假如空压机后没有空气储罐，则空压机与冷干机之间的间隔应尽量大一些，二者之间的管路长度尽量长一些，以利经过大气环境降低收缩空气温度。各设备间间隔应起码大于1m，各设备与墙的间隔应起码大于0.8m，设备的操纵面应面向职员简便操纵的方位，简便运用者对设备操纵和爱护、检验。
PSA制氮机的氮气产量上限在哪？PSA制氮机是一种通过物理方法获取氮气9的设备，技术相当成熟可靠。它主要是通过碳分子筛作为吸附剂，利用加压吸附，解吸的原理从空气中吸附和释放氮气。PSA制氮方式从理论上来说，可以生产任意需求量的成品氮气，但考虑到实际情况，PSA制氮机的氮气产量达到某个临界点后，其生产氮气的回报就变得很低。这是因为，PSA制氮的空氮比在4.5左右；如果是生产1万立方的氮气，所需的空气量就可能要4.5万立方，这意味对于整个制氧系统°的负载就非常大，生产成本很高，所以对企业来说，很不划算。以我们的经看，PSA制氮机的氮气产量上限大概在3000立方；小于3000立方的用氨需求，才能体现出PSA制氮机合理的投入产出比。
碳分子筛使用寿命每年以5%的产能递减（因为碳分子筛老化问题，不可避免）碳分子筛使用寿命厂家建议5-6年，具体也要看使用情况。
在制氮机的工作过程中，分子筛会因为气流的冲击摩擦形成的粉化，但是压紧装置在此时应该是自动压紧的，直到分子筛缺失报警。如果制氮机的压紧装置是老式的螺杆压紧，那么就是一次性的，一部分分子筛粉化后就会松动，粉化会越来越严重。