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GC1级
符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：
(1)输送GB5044—85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；
(2)输送GB 50160—1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa 的管道；
(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa, 或者设计压力大于或者等于4.0MPa, 并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
GC2级
除GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于GC1 级管道。
GC3级
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa, 并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
GD类(动力管道)
火力发电厂用于输法蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为 GD1 级 、GD2 级。
GD1级
设计压力大于等于6.3MPa, 或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2 级
设计压力小于6. 3MPa, 且设计温度小于400℃的管道。
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缺陷处理
有以下情况之一的，应进行管段更换:
(1)管道外表面有宏观裂纹和明显鼓包;
(2)管道减薄较大，已进行强度校核计算，不能保证安全运行到下一次大修;(3)管道明显胀粗，不能保证安全运行到下一次大修;
(4)管道腐蚀点深度大于壁厚 30%:
(5)管道材料组织老化或者蠕变损伤等级超过相关标准规定:
(6)已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹。
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定期检验壁厚测定
壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当具有代表性，并应有足够的壁厚测数。壁厚测定应当绘制测简图，图中应当标注测位置和记录测定的壁厚值。测位置选择和抽查比例应当符合以下要求:
(1)测的位置，重点选择易受腐蚀、冲蚀，制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位，超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的部位支管连接部位等；
(2)弯头（弯管）、三通和异径管等的测定抽检比例GC1级的≥30%，GC2级的≥20%，GC3级的≥10%；每个被抽查的管道组件，测定位置一般不得小于3处；被抽查管道组件与直管段相连的焊接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于3处；检验人员认为有必要时，还可以对其余直管段进行壁厚测定抽查；
(3)在检验中，发现管道壁厚有异常情况时，应当在壁厚异常部位附近增加测点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整条管线测定的抽查比例;
(4)采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时，可以仅抽查信号异常处的管道壁厚。