管理净化车间施工流程，包括对净化车间施工工作人员、物料以及设备、管线管理。对净化车间施工工作人员工作服的制作，净化车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止净化车间内尘粒、微生物的产生。气密性是厂房围护结构设计的一个关键。气密性不良会导致净化车间空气的外泄和外界污染空气的侵入，破坏净化车间室内环境的洁净度。如果正压失效，则大量的外部空气流动，会产生大量的灰烬和细菌，并且在开粮时会达到足够的溢出量，从而防止了灰烬颗粒的侵入。围护结构的气密质量取决于墙、顶棚、门窗以及其他附加配件的构造和施工，这些都是应该引起重视的问题。净化车间施工流程主要有以下几点：
施工图设计：将初步净化车间施工流程方案确定为施工图设计;
工程：按照净化车间施工图进行施工;
调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试净化车间施工流程及检测;
竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;
维护服务：承担责任，并提供净化车间施工保修期后的服务。
实现能够经济运行的设施，节约能源、易于维护、降低造价。在对工业车间的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。水洗法
利用虹吸以及离心原理，将混合于水的净化剂通过虹吸原理吸入其电机底座的同轴离心涡轮下部的吸管中，通过交流罩极电机高速旋转，再利用离心原理，将混合于水的净化剂喷在瓶胆内形成一层水膜，将空气中的灰尘以及细菌吸入水中，同时将经过净化的空气吹入室内，快速有效地去除室内的有毒1素生物、灰尘、烟味、臭味、病毒等，并产生大量的新鲜氧气。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下不断移动到阳极。微生物
微生物跟尘粒一样，也有zui大允许数。要求浮游菌数不超过500个/m³；沉降菌数不超过10个/培养皿。
净化车间的净化空气量应确保室内正压所需的空气量和满足室内排风量，并应配备洁净空调房。为确保净化车间的安全运行，人均面积应大于或等于4m2。工业净化车间净化原理：混合空气-初效空气处理-中效空气处理-空调加热或制冷-加压风机送风-净化管道-送风口-洁净室-带走尘埃-回风夹道-新风、初效空气处理。洁净车间按照以上的步骤重复多次，即可完成。净化车间的洁净度级别通常分为：百级、千级、万级、十万级和三十万级。在对工业车间的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。十万级净化车间一般适用于电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻和微机制造等行业中。