涂料性能检测是涂料研发工程师开发新产品、品质工程师控制产品质量的一种重要手段，它涵盖了多种不同的评价方法，这些评价方法中大部分都受人为因素影响比较大。另一方面，涂料性能的整个检测过程耗时长，并且对检测人员的技术水平要求比较高，因此，实现涂料性能检测的自动化或智能化对提高数据的可靠性和提升检测效率有重要的意义。详细分析了涂料性能评估常用的检测方法实现自动化或智能化的可行性，也强调了应注意的问题。
实验室涂膜机的操作规程：
1.将极片放在真空板上，启动电源，开启真空，极片吸附在真空板上；
2.将涂膜器放在极片上，放入涂料浆；
3.开启涂膜，涂膜装置自动推动涂膜器行走，自动涂膜；
4.取出涂膜器和推杆，盖上发热盖，设定加热温度和时间，进行加热烘干；
5.烘干完成后，翻开发热盖，取出涂膜好的极片，将涂膜装置复位完成。
由于薄膜基板相对较软且薄，很难保持平整度，这将影响打样效果。一方面，由薄而软的基板引起的薄膜平整度难以固定，另一方面，薄膜压力难以控制，并且材料的刮削速度没有得到均匀控制。因此，通常使用真空吸附式自动涂布机来确保薄膜基材的平整度。一些特殊材料在室温下是固态的，需要一定的温度才能保持熔融状态，例如热熔胶。热熔胶的物理状态随温度的变化而变化。在涂覆过程中，需要加热以熔化热熔粘合剂，然后才能继续涂覆。
实验室自动涂膜机用于制备均一可溯的涂膜(手工涂膜经常不协调，特别是不同操作人员之间，这就使得试样的比较很困难，甚至是不可靠)，其重现性好。因为影响涂膜的因素是剪切速率和加在施工工具上的重量。该仪器使用一个控制的线棒或涂膜器，以选定的速度来回移动。由于试纸平整地被吸附在吸盘上且涂膜时剪切速率和加在施工工具上的重量保持不变，从而大大提高了涂膜的重现性。