加工精度进一步提高
采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合，由此提高锯床的加工精度。为了预防其漏油，应该改进设计，在变速箱观察孔盖和加油孔盖上加设通气装置，保证箱体内外压力均衡气流通顺。此外，金属锯切的关键技术点——的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
在提高锯床效率方面基本上可以按照下面的几个方法：
1、对于锯床操作者的培训很重要，只有详细了解锯床的各种性能，才能很好的操作好锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命重要的因素。
2、锯床和锯条的选购，选用的带锯床。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。并且正确地选择您将使用的带锯条。根据所要切削的材料，选择合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3、正确地使用锯床锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
4、正确地“磨合”新带锯条，对于新锯条的使用，“磨合”是非常重要的，正确的操作可以有效的延长带锯条的使用寿命。一起，行业归于本钱、技能及劳动力密集型工业，现在职业处于成熟期，增加速度较低。“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。
就像汽车需求定时养护相同，锯床在运用一段时间以后也需求进行养护替换一些部件，以便锯床能够正常的进行作业。
1. 钢刷的替换钢刷能够将锯带上的铁屑铲除，而且能够防止铁屑被带入锯轮或甚至锯带导轨中，如果这样一来就会形成适当严重的磨损，对锯带来说是适傍边主要的。过错装置钢刷会形成锯带或是钢刷过度的磨损，也将形成锯切时的不稳定。
2. 冷却水的替换在正常的运用下要替换冷却液时，每三个月就必须将冷却水贮存槽中的铁屑整理洁净。
3. 液压油的替换液压油应当没六个月替换一次。
4. 齿轮油的替换齿轮油在运用了没六个月或是1200个小时以后就必须替换。