该机床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，具有较为精的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，可以进行滚压加工。
深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上，采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。该机床为系列产品，还可按用户需要提供各种变形产品。
深孔钻镗床日常操作流程：在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。取代上述传统模式的是废液再生处理和循环利用模式。其要点在于：当切削液变成废液后，不是处理达标后排放，而是采用物理、化学、生物等处理方法，使其恢复到工作液的原有状态，重新返回到供液池重复使用。这一过程可循环多次，能大大延长切削液的寿命。深孔镗床是一种高精度、高自动化的深孔加工机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。切削液废液再生处理和循环利用技术适合于各种大中型切削液用户，尤其适合于集中供液系统。是解决切削液生态环境问题的重要发展方向。
干式切削在加工过程中不使用切削液，可彻底避免切削液的坏的影响，同时也放弃了切削液所能带来的好处。干式切削面临的主要问题是切屑形成过程中润滑性差，导致刀- 屑、刀工界面上摩擦剧烈，能耗大，发热多，加上冷却不力，因而刀具损耗快、工件热变形等等；另一个不容回避的问题是机床与工艺装置的锈蚀以及工件的短期工序间防锈问题。用干式（包括冷风、液氮）切削后，通常需要增加机床和工件的防锈处理以及之后的清洗处理，特别是在高温、潮湿的地区和季节。其结果是减少了切削液却增加了防锈液、清洗液；从总体上看，有时并不能有效地达到减轻环境负荷的目的。此外，加工过程中的冲洗、排屑等方面的问题也需要特殊处理。深孔钻镗床的机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。