安全正确的操作沥青罐方法很重要，沥青罐使用一定要小心，避免发生危险事故!沥青罐设备安装就位后，请检查各部连接是否稳固、紧密、运转部件是否灵活，管道是否畅通，电源接线是否正确，初次装入沥青，请打开排气阀，使沥青顺利进入加热器。运行中，请注意观察水位，并调整阀门，使水位始终保持适当位置。
沥青罐不仅加热速度快、省燃料、而且不污染环境，操作简便轻松，自动预热系统彻底免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有不见均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。
沥青罐加热迅速：从点火到出高温沥青不超过45分钟(次);燃煤消耗：平均每吨沥青不大于25公斤标准煤 ;生产能力：直热式单套加热器6-8吨沥青/小时;配套动力：直热式单套加热器不大于6KW ;排放指标：符合环保标准 ;生产方式：连续生产。
1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。 2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。 5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。