加气混凝土砌块设备在生产时,后的一个步骤就是成品砌块的储存及摆放问题。可能有的人会说加气砖的储存不就是采用叉车把生产好的砌块堆放起来不就完了吗?因此,用于生产蒸压砖的粉煤灰应具有必要的细度,细度不足时应通过二次加工进行磨细。应该说是简单的存储方法,可是今天小编就是要跟大家说一下,其实成品砌块的堆放及存储也是分很多方法的。
首先一种方法是:采用成品夹具进行码垛摆放,是比较适用的一种工具。
第二种方法是:在装卸时,可将叉车直接将蒸养小车连同底板一起叉到用户卡车上,再由人工自己装卸,缺点是需耗费人力。
第三种方式:一般来说,自动包装线在出釜后进行真空包装,包装后的成品砖由叉车叉运至成品仓库储存。但是自动包装线在国内的市场很少有企业使用,原因就是投资太大,比较耗费时间和财力。
以上只是暂时的堆放砌块的方法,而根据客户的具体条件和能力可以适当的选择所要采用的方法。但是如果要长期堆放砌块的话,建议砌块下面垫一个底座,防止地面潮湿损坏砌块。
加气块设备生产流程一般为为:各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→翻转、水平切割、垂直切割→编组入釜→高温高压养护→成品出釜→检验成品→包装→码垛贮存→出厂。水热处理是加气块设备生产中的主要工序之一,由它决定加气块的质量。加气块设备的水热处理通常是将材料置于饱和水蒸气压力为11~13大气压了,相应温度为180~193℃的环境中硬化。这个过程是在高压釜中进行的。一般称为蒸压处理。在有些地方也有将材料置于饱和水蒸气压力为一个大气压,相应温度为95~100℃的环境中进行,通称为蒸养出理。蒸养砖设备特点:1、转动部分完全密封,压力供油,循环润滑,油液经过多次过滤,特设油液补偿油箱,使转动部分润滑,减少磨损。加气块的蒸压处理对于保证核材料应有的性能,如强度,抗冻性。耐久性(抗裂、防止碳化作用等),并对消除所谓材料的化学收缩是比不可少的加气块设备的注意事项
(1)轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。 (2)空车先在入釜轨道上编组试运行,要求运行平稳。 (3)还有蒸养车易损件的维护,如果使用生产中易损件毁坏要及时更换! 蒸养小车主要由以下几部分组成: 车架:主要有型钢组成,钢性好,结构简单,上部安装了底板导向装置,使底板放置时快速方便。 车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成,车轮表面淬火处理,,内部结构经特殊设计,可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后,仍滚动灵敏,运行可靠。人员管理的成本实际就是实现生产工艺技术、保障免蒸加气块设备工艺运行的管理成本。
加气生产线主要设备:
1 原料预处理设备⑴破碎机:加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下道工序。⑵粉磨机:加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种,可根据需要选择。2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。4 切割机加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。5 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。可能有的人会说加气砖的储存不就是采用叉车把生产好的砌块堆放起来不就完了吗。其操作使用在加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。6 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具,是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的