辨别碳纤维拍常用两个方法，一是敲击法：即用手指背敲击拍子，声音清脆，质感刚硬者为碳素拍。这是因为一般碳素拍的确十分刚硬，被人戏称乒球选手的的。二是目测法：看看板靠拍面部分是否有黑层，是否成微锯齿状。因为碳素织物较薄，又是经纬编织，所以锯割后自然有微锯齿状。
上述二方法看似合理，耶不可完全作为辨别的方法，敲击法不可靠是因为，假货要达到同样的敲击效果，做到声脆、刚硬实在太容易了，木料选择硬一些，把夹板压实一些，就能达到这个效果。而目测法也不科学，如前面说的用染色的木皮仿造成外观一样，当然细心的可看看加强层是否成微锯齿状。因为碳素织物较薄，又是经纬编织，所以锯割后自然有微锯齿状。但用了非碳纤织物，如果是经纬编织的自然也有微锯齿状。要知道碳纤织物和其他材料相比价格上有天壤之别。
还有一种方法是利用碳纤维耐烧蚀特性，首先你应该问厂家要一小块边料(证明的确是该拍锯下来的)从其外露的丝中用火焰烧一烧，这时真正的碳素可从火光中看到如炉中木炭般发亮的细丝，这些黑亮的细丝烧后可说是纹丝不变，一样的黑亮美丽，一样的你拉不断它，这就是真碳素纤维！任何造假经这一火烧都会显出塬形。
其次观察其弹性，一手持拍一手让乒乓球从20cm左右高度落下， 乒乓球应能弹跳4下才算合格， 因为'碳拍' 优点是弹性好， 击球速度快， 如果弹性不好即便用了碳纤维那又有什么用？但真正做到这点也不容易，不信，你到商店、专卖店试试看，因为“碳拍”除“碳”要真外，还涉及树脂等材料及加工工艺，不是有好碳纤维就能成的。
随着人会对健康生活方式的追求，如今体育健身已经深入到我们的生活中。体育事业的发展对科学训练方式，新型运动器材的需求使体育器材的市场进一步扩大。传统的体育用品大都是采用木材和其他复合材料，而碳纤维材料在重量和强度方面相比更有优势，力学性能也比木材要高很多。因碳纤维材料的多种优良性能使其在体育器材领域应用广泛，并将在中未来体育器材的发展方向。
1. 重量轻
除了特殊体育项目要求重量，人们在用体育用品进行锻炼时，体育用品当然是越轻越好。重量轻能使锻炼者更好的发挥水平，比如网球拍、球杆、自行车、滑雪板等，甚至还有一些靠人力之外动力使其运动的器材如、帆船类也同样要求质轻，可减少动力要求，节省燃料。碳纤维在这方面有不可代替的优势。
2. 良好的力学性能
碳纤维材料的比强度、比模量是其他材料所不能超越的，其的力学性能刚好满足体育器材的需求，是体育器材可选材料的选择。碳纤维复材主要是树脂固化成型，在加工设计方面能发挥更多可能。
3. 安全、卫生
碳纤维复合材料不仅优势良多，而且是一种环保型材料，在卫生性及安全性上也有保障。
碳纤复合材料已经很大部分的占领了体育器材市场，随着人们对体育器材的高要求标准，相信未来会有更广阔的发展前景。
那么如何判别真假碳素拍呢?,的是利用碳纤维耐烧蚀特性。首先你应该问厂家要一小块边料(证明的确是该拍锯下来的)从其外露的丝中用火焰烧一烧，这时真正的碳素可从火光中看到如炉中木炭般发亮的细丝，这些黑亮的细丝烧后可说是纹丝不变，一样的黑亮美丽，一样的你拉不断它，专卖店试试看，因为“碳拍”除“碳”要真外,还涉及树脂等材料及加工工艺，不是有好碳纤维就能成的。碳纤维拍的改性: 前面讲过，一般好的碳纤板十分的刚硬，当然击球的速度十分犀利，但控球却不理想。所以选手用的多是进阶全木底板，当然这种底板价钱不菲。一是用的进阶木料，二是与大众化胶合板不同，木料成型是纵锯(割)法成型。损耗率很高，也就是一个这样拍的用料要相当于几个普通拍的用料，加上其他特殊的乾燥工艺等，自然这种拍(多数价位千元以上)非选手不可能问津，但即使这样，因为是全木，那就会因树种生长地的不同，气候、年份不同，取材部份不同而又有差别，这种差别不到实际使用时是不知道的，因此，你咬牙花一千多元买块这样的拍，也难保你一定感到满意。这如同买小提琴一样道理，做工用料、形状完全相同的琴，其音质也大不相同，所以买这种全木板没这个思想准备，届时会十分难受的。
随着碳纤维材料的发展,它的使用范围逐渐扩大,在宇航工业、体育用品(包括汽车)、能源工业这三个领域起着尤为重要的作用, 这篇文章来说下这三个行业对碳纤维材料的需求。
一、航空工业:航空工业对碳纤维的需求可细分为民用飞机、飞机、直升机、通用航空和其它宇航等,在民用飞机.上的应用特别被看好，未来5 ~ 10内将高速成倍增长,我们公司就有接到过订单做飞机机翼上的碳纤维管。国外的话民用飞机大力展开碳纤维回收和重用工作。
二、体育用品(包括汽车) :体育用品和汽车分别占这一领域碳纤维需 求量的63.35%和27.61%。2009年消耗休闲用品对碳纤维的需求有所下降,但体育用品和汽车在这一领域碳纤维需 求量所占比例变化不大。2010年消耗休闲用品对碳纤维的需求基本恢复到2008年水平,但汽车对碳纤维的需求大幅度增长。现在人们都喜欢用碳纤维改装汽车。
三、能源工业:能源和工业应用对碳纤维的需求细分为风能、压缩燃气存储、土木工程、拉挤、工具和其它能源工业应用, 2008年它们的应用比例分别为18.15%、8.67%、 14.06%、 42.74%、 7.61%、 8. 783%。近几年,风能的应用在逐渐扩大,碳纤维主要用来制造风电叶片。