碳化钒是一种高熔点难熔稀有金属，其主要产品形式有：五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、氮化钒等。其中，五氧化二钒和三氧化二钒是实际生产中主要的氧化钒，他们是制取诸如钒铁、氮化钒和碳化钒等后续钒制品的主要原料。钒的产品分为初级产品、二级产品和三级产品。初级产品包括含钒矿物，精矿、钒渣、报废的炼的废催化剂，报废的触媒和其他残渣。二级产品包括五氧化二钒，也可以是一种可用的工业产品，即生产硫酸的触媒和炼用的催化剂。产品包括钒铁、钒铝合金、钼钒铝合金、硅锰钒铁合金及钒化合物，其中钒铁是重要的钒材料，它占钒消费量的85%。五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上，五氧化二钒每年的消耗量大约在400吨左右，高纯度五氧化二钒每年需要量估计在100 吨左右。钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在炼钢中用作合金添加剂，高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。常用的钒铁有含钒40%、60%和80%三种。
碳化钒前驱体法是通过溶液混合的方式使钒源和碳源充分混合，加热蒸发溶液或者喷雾干燥，获得含有钒源和碳源的固相前驱体，然后对固相前驱体进一步热处理，得到纳米碳化钒粉末。早在20 世纪末，美国Rutger 大学]就用前驱体法制备了粒度为0.5 μm 的超细碳化钒粉末，且粒度均匀，具有重大的意义。近年来，前驱体法已成为合成纳米碳化钒粉末的重要途径之一。将V2O5置于有机酸溶液中，得到含有钒源和碳源的前驱体溶液，喷雾干燥后在碳管炉中进行碳化还原，在1 100 ℃左右，得到了粉末粒度为30～50 nm、游离碳质量分数为0.47%的纳米碳化钒粉末。以VOC2O4和蔗糖作为钒源和碳源，同样在真空炉中处理含有钒源和碳源的固相前驱体，在950 ℃得到了分散性良好、粒径在30～50 nm的碳化钒粉末。在碳化过程中，C原子只需要进行短程迁移就能形成间隙相，不需要C原子的长程扩散，所以可以有效降低反应温度，避免晶粒在高温下的快速长大。热处理前驱体已经成为合成纳米级陶瓷颗粒比较成熟的方法，这种方法能够达到反应物的高度均匀混合，前驱体可以通过低温反应，使陶瓷颗粒的形成在温和的条件下进行，且产物粒度较小，分布均匀。但是，前驱体法不容易控制混合物中的碳含量，所以产品的纯度不易保证，相比传统的碳化还原反应，工艺较复杂，且成本较高，故不易在工业大规模生产中应用。
碳化钒瓷器涂层能够作为540℃下列耐磨粒磨损、硬面损坏及冲蚀磨损涂层，耐汽蚀涂层；250℃下列有机化学物质中常用的零部件的耐腐蚀损坏涂层(须经适度的注浆加固解决)，如活塞杆、柱塞泵化工机械设备轴类、泵液压密封件、耐磨环、旋片泵、气缸里衬、排气风扇、打磨抛光及抛光工装夹具等；耐化学纤维损坏涂层，如化学纤维纺机的导丝轮、摩擦轮、赛拉辊等；辐射传热涂层，如加热管建筑涂料等；吸磁耐磨损涂层，如收录机磁带机等。因为该涂层对泥有好的润滑性，也可以作为印刷设备的水辊等部位表面的耐磨损耐腐蚀亲水性涂层。