1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。
3、堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;
5、高力热喷涂公司的全系列阀门堆焊机选型范围宽,能堆焊从小型锻钢闸阀、调节阀到大型的闸阀、蝶阀;
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。
7、智能型设备,触摸屏操控,可以通过人机对话改变电流、改变功率、送粉速率、旋转速度来调节,从而实现有效率自动化生产,提高劳动生产率。
堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法。
工作原理:等离子弧粉末熔覆表面堆焊是以氩氢气等离子弧为热源,选用一定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。堆焊时主要利用转移弧在工件表面产生熔池,合金粉末按需要量连续供给,在送粉气流作用下送入焊qiang,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。随着焊qiang和工件的相对移动,合金熔池逐渐凝固,便在工件上获得所需的合金熔敷层。堆焊机的焊层厚度不够,出现这种问题有很多因素,其中比较主要的原因有送粉气流量可能调节的过小导致的,所以可以尝试将送粉气流量调大一些,看看焊层的厚度问题能不能得到相应的解决。
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层性能较高的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高;堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。(2)为解决三偏心蝶阀阀座密封面自动堆焊的难题,开发了焊枪跟随焊道轨迹的随动系统。