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耐火浇注料的使用方法
1.拌和
先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干板1-2分钟，再加入需要水量的90%左右，搅拌2-3分钟。边加水边搅拌，湿混时间不得低于5分钟，余下的水量视情况进行调整，需要继续加水时，在加水以后再继续搅拌1-2分钟后，加水用称量衡器，保证材料强度方可出料供浇注使用。
2.浇注施工
混炼好的浇注料应迅速进行浇注，将拌合好的浇注料倒入模具内，一般应在20分钟内浇注完毕。待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒，振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，移动速度为1-2米/分钟。振动时间不宜过长，也不要不漏振、过振。振动完毕拔棒时拔出振动棒时速度要慢，否则会发生偏折，影响材料、强度和使用性能。浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在5℃以上，现场温度较低，可采取升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
3养护
浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面浇，20℃以上时48小时后再脱模，温度在20℃以下，脱模时间不得少于96小时。养护时继续加盖聚乙烯塑料膜和湿草袋浇注料潮湿养护后，必须进行严格的热养生，烘烤合格后才能投入使用。
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耐火浇注料损坏解决办法
1、必定要按规则程序加水，控制不好加水量，没有预留胀大缝隙，加水量对浇注料强度影响非常大。
2、提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料，这时必定要留胀大缝，一般应每隔约1.5m留胀大缝。
3、正确挑选锚固件原料和焊条原料、防止锚固件掉落进而在生产过程中影响浇注料的性能。
4、浇注料都有一套严厉的施工要求，必须按此要求操作，才能发挥出浇注料的良好物理功能。
5、需要注重浇注料的热震功能，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。
6、进一步规范浇注料施工质量，为了产品使用效果，为了效益，必定必定要按规章制度来施工。
7、浇注料的维护也是非常重要的。浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫盖住施工体外表，定时浇水维护，坚持其外表湿润，以防止水份水份蒸腾，促进水泥活化。
8、脱模后持续维护两天，维护时持续加盖聚烯塑料薄膜和湿草袋。维护三天后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中天然枯燥，即可烘烤。
9、维护时刻至少3天，第内要勤浇水。硬化后内制止击打、轰动、依据硬化状况。一般硬化后24-30小时之间可脱模，也可3日脱模。
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高铝砖的高温蠕变性用蠕变速率来表示，例如一级和二级高铝砖的扭转蠕变速率相近，在1200℃下，其蠕变速率为0.25~0.29×10-5R.h，而三级高铝砖在相同温下则为3.5×10-5r•h，比一级和二级等高铝砖高10倍。物相分析表明，一级、二级高铝砖中玻璃相量7%~9%，三级高铝砖为20%，蠕变速率不仅与玻璃相量有关，而且与玻璃相的组成及其高温黏度有关。三级高铝砖在1200℃时液相粘度只有一级高铝砖的一半，二级高铝砖的26%。因此三级高铝砖的蠕变行为，玻璃相起主导作用，而一级、二级除玻璃效应外，晶界蠕变起重要作用、晶相间的直接结合率越高，晶界蠕变作用越明显。显然，在生产中提高原料纯度，改变基质的化学、矿物组成，灭少玻璃相数量及调整玻璃相组成，是提高高温蠕变性的关键。同时也能改善高温体积稳定性和抗渣性能。
三级高铝砖和粘土砖性能相近，其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好，能用黏土砖的场合均可使用三级高铝制品，二级高铝砖的主晶相为莫来石。该类制品的高温性能要明显优于粘土砖，一级高铝砖的主晶相是莫来石和刚玉，由于刚玉的化学稳性和耐火性比莫来石高，因此制品中刚玉含量越高，制品的耐高温性和抗侵蚀性就越高。但刚玉的热膨胀系数远远大于莫来石，因而刚玉含量越高，它的抗热震性随之降低。
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浇注料的养护
养护是影响浇注料使用性能和寿命的重要因素之一，也是容易被忽视的一个原因，养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，来获得足够的初期强度，养护时长与浇注料的结合剂种类有关。可以说养护能给结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。
耐火浇注料的烘烤
烘烤是为了排除多余的水分，按照标准来养护和烘烤，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。所以耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，不要在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。烘烤是影响耐火浇注料使用性能比较直接和关键的因素。
浇注料施工水分
控制好加水量是保证耐火浇注料强度的关键。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌，至流动性符合振捣要求。