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螺旋风管特别在通风除尘行业中使用非常广泛,让我们来了解它的一些优点：
1.机械成型风管的制作使镀锌板不受伤害，镀锌层不被破坏，延长了使用寿命。
2.规格统一，尺寸标准，保证了管道内壁平整，光滑，因而便于洁净，使物料输送流畅。
3.自成型法兰能使管道材质统一，不再使用角钢法兰，减轻管道重量达20％以上，因此建筑物的承荷能力可大大减小，从而减少了建筑物的总体造价。
4.增强管道美观，外观漂亮，结构精巧，线条流畅，性能优越，安装外露的风管，特别适用本产品。
5.典型的圆形风管件长一般3到6米，矩形管件长1到1.5米，减少了管件的连接点，使管件结合部的泄漏减小到低程度。
6.机械化流水线制作的管件及接头和零配件都有标准的密封圈，由于是标准化，工厂化生产，因而气密性更好。
7.机械成型的压筋和加强筋，提高管壁的强度，可节约材料厚度，降低成本。螺旋管的咬口潜缝厚度是管体的4倍，使管道的刚性非常大，具有佳承受压力的性能，特别是负压尤其特出。
8.科学的接缝，咬口方法，能保证管道气体流畅，而不影响管道流通口径。
9.焊接方式，采用全新的低温焊接形式，对产品镀锌层不产生破坏，焊点牢固，焊缝美观，密封性好，焊后不需要对焊缝进行任何处理。
总之机械化流水线制作，提高了生产效率，有效地缩短了交货周期。先进的计算机工艺控制程序下料，制作，保证了管道的部件尺寸度，从而保证了安装施工快捷，方便，提高了工作效率和经济效益
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通风管道的制作工艺
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上，下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
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通风管道的制作工艺
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通。四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
风管喷漆防腐不应在低温（低于＋5℃）和潮湿（相对湿度不大于80％）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
风管成品检验后，应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
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