介绍下中厚板热轧工艺过程，希望能对大家有所帮助。
(1)加热。中厚板厂使用的加热炉按其结构分为连续式加热炉、室状加热炉和均热炉，均热炉用于大型钢锭的加热；室状加热炉加热能力小，但生产灵活，主要用于加热特大或特小板坯、高合金钢板坯等批量小、加热周期特殊的环境；中厚板板坯加热炉的主要炉型是连续式加热炉，连续式加热炉有推钢式和步进式两种形式。
(2)除鳞。加热时高温下钢板表面生成的氧化铁皮若在轧造前不及时清理或清理干净，在轧后的钢板表面上，因氧化铁皮被压入钢板表面，会产生“麻点”等缺陷，因此轧前除鳞是保证获得优良表面的关键工序。在粗轧机前设置一台立辊轧机轧造侧边，即可破碎氧化铁皮，也能起到调整坯料宽度的作用。目前广泛采取的方法是使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压水喷头进行除鳞。生产实践表白，喷水压力对碳素钢为12-16 MPa、对合金钢为17～20 MPa时，能有效地清除一次氧化铁皮和二次氧化铁皮，而无须设置等门的机械除鳞机。
(3)粗轧。中厚板轧造粗轧阶段的任务是将板坯或扁锭轧造到所需的宽度、控造平面形状和进行大压缩延伸。粗轧阶段首先调整板坯或扁锭尺寸，以保证轧造产品尺寸的宽度满足要求。根据坯料尺寸和延伸方向的不同，“调整宽度“的轧造方法可分为：全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法、角轧-纵轧法。
(4)精轧。精轧阶段的土要任务是延伸和质量控造，包括厚度、板形、性能和表面质量控造。在精轧机上为了减少板宽方向各点纵向延伸不均，以获得杰出的板型，一些中厚板轧机的精轧机上装备有工作辊或支撑辊液压弯辊系统，通过控造轧辊凸度，提高板宽方向上的均匀性。
精轧机在厚度控造方面大多采取厚度自动控造系统(AGC)。轧辊的压下调整有电动压下和液压压下两种形式。液压压下反应灵敏，响应速度快，设定精度可高达0.01 mm，控造系统也比较简单。目前液压压下是主要的厚度控造体式格局。
中厚板常见的质量缺陷有哪些？
中厚板应用于很多行业，比如建筑工程，造船，桥梁建造，机械制造等等各种行业，但是在生产过程中难免会出现质量缺陷，你知道有哪些吗？
缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在中厚板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。
原因分析：
1、压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上。
2、大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉。
3、由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使中厚板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。
缺陷特征：在中厚板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因分析：
1、板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在中厚板表面上。
2、加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
奥氏体不锈钢在退火状态无磁性，不能通过热处理加以硬化，但其中大多数都具有加工硬化倾向。这种倾向对奥氏体钢来说，要比马氏体钢和铁素体钢明显得多。就加工性能来说，奥氏体钢比其它两类钢要差。这是因为这类钢在退火状态具有粘性，且在加工过程中具有迅速硬化的倾向。
阀门工业中常用的奥氏体钢，如1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, 1Cr18Ni12Mo2Ti,OCr18Ni9, OOCr18N10, OOCr17Ni14Mo2, 1Cr18Ni9等都是属于普通加工型的。
加工不锈钢零件用的机床，基本上与加工碳素钢的相同。但从不锈钢比较难以切削的特性看，应特别注意以下几个问题:
(1)对机床的要求。由于不锈钢难以切削，切削过程要消耗更多的动力，机床的实际使用负荷好小于或等于额定容量的75%。另外，机床还应具有足够的刚度，以免在切削过程中引起振动和变形。
(2)对刀具的要求。在加工不锈钢时，由于切削力比较大，刀具必须具有足够的强度和刚度，刀具的悬臂要短，切削前刀具应夹紧，必要时可加额外夹持。
刀具的一切削材料一般有高速钢和硬质合金两种，无论采用何种材料，刀刃应随时保持锋利，好定时刃磨，而不要等到用钝了再磨。
(3)不锈钢加工应使用良好的润滑剂。
(4)应尽一切可能采用强力切削，特别是切削铬-镍奥氏体不锈钢时更应如此，以避免加工硬化和打滑。