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耐火浇注料烘烤爆裂的解决措施
1、目前，改善耐火浇注料抗爆裂性的措施主要有2种，合理的干燥升温制度以及防爆添加剂的运用。受限于各窑炉生产条件不一，较难制定统一合理的干燥升温制度，因此，常采用加入防爆裂物质的方式来改善耐火浇注料的抗爆裂性。新型高强抗侵蚀浇注料具有优良的抗侵蚀性和较好的抗热震性，使得其广泛用于大型窑炉关键部位内衬。在生产过程中通过结构、颗粒级配、材质、添加剂等方面对提高其抗爆裂性能进行了调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快、硬化延迟和流动性瞬间丧失等，致使耐火浇注料爆裂时有发生。
2、针对高强抗侵蚀耐火浇注料在使用过程中时常发生爆裂，爆裂厚度为50~100mm,拟选用目前耐火浇注料较为常用的一种聚防爆纤维，改善或解决此类问题再次发生。聚防爆纤维其为聚乙烯材质，纤维较细，长径比较大，因此比表面积较大，有助于软化熔融，当然亦和材料本身成分熔点低有有一定关系。
3、耐火浇注料的剥落爆裂机理指耐火浇注料是由其烘烤过程中产生的高蒸气压力及不均匀的热应力共同作用结果。耐火浇注料在烘烤过程中内部蒸汽大量的产生特别是浇注体内结晶水的挥发，容易在150~250℃之间通过气孔挥发至耐火浇注料的表面。如果此时温控不当，浇注料内蒸汽压过大就会造成浇筑体炸裂，所以采用聚乙烯防爆纤维利用其低熔点低熔融的物理特性，在耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度区间(150℃~220℃)时形成聚乙烯防爆纤维的熔融产生离隙，形成间距造成拉拔效应，促使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇筑体的膨胀影响缩减到较小。
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浇注料的制作工艺是怎样的？
1.制模工艺：由钢板或硬木板做成，钢板上涂有脱模剂，木板应涂有防水涂料，不得漏浆，并具有足够的强度。
2.搅拌工艺：用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内，取出添加剂袋，一起倒入，干混2-3分钟，加水3-5分钟，加水量为7.0-7.5%。
3.振捣工艺：浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣，不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活，以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完，初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。
4.养护工艺：浇注料表面干燥后，达到70%的强度才能分解模具，分解模具的的时间在24小时以上，养护的时间确保在24小时以上。
5.烘干工艺：根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况，用户必须提供足够的烘干的时间，以确保水不会。规定总计烘烤的时间≥72小时。
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浇注料施工前要检查的问题
1.确定浇注料设备的外形结构并进行清洗；
2.工艺孔的设计；
3.施工机具完好，振捣工具等。要有完整的零件；
4.锚具的类型、尺寸、布置和熔接质量，金属锚具应进行膨胀补偿处理；
5.耐火砖；保温层周围浇注料失水采取预防措施
6.浇注料包装和发货日期，以及预检，检查无效；
7.施工用水水质须达到饮用水水质；
8.施工工艺配方的实施；
9.铸造程序。
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解决耐火浇注料膨胀的方法
在使用耐火浇注料时，通常会先添加适量的磷酸二氢铝，一般添加量操纵在13%~15%中间，假如放多了，液体磷酸二氢铝在常温状态会与耐火保温材料中的金属材料铁反映转化成氡气，而使浇筑后的衬体产生胀大，并行处理成多孔结构松散体，水泥成分中带有相应量的金属材料铁，因此要添加防发胀缓聚剂（隐敝剂），或是在耐火浇注料混和时，分2次添加液体磷酸二氢钾。
具体做法是：首先向耐火浇注料中添加6%~7%磷酸二氢钾，在半湿情况中维持24h。在二次加磷酸二氢钾前，先添加2~3%的促凝，将原材料拌匀称，随后添加剩余的6~7%磷酸二氢钾饱和溶液，拌匀称后浇筑，那样做就可以避免耐火浇注料产生膨胀了。
无论耐火浇注料发生了什么样的变化都是不太好的，只是它本身发挥的功效才算是好的。因此，为了防止耐火浇注料发生膨胀的状况，大家应当在使用产品前适度往里添加一点磷酸二氢铝，只有那样，才可以在相应程度上防止这种情况的产生。