光电折射式测量：该检测方式通过传感器内部发出光源，光源通过透明树脂全反射至传感器接受器，但遇到液面时，部分光线将折射至液体，从而传感器检测全反射回来光量值的减少来监控液面。该检测方式便宜，安装、调试简单，但仅能应用于透明液体，同时只输出开关量信号。应用于36000BPH灌装线生产线检测设备对灌装整线各环节包装质量进行全自动、非接触式在线检测，并对不良品进行定位剔除额定产量：72000瓶/小时瓶型：PET瓶产品容量：500ML～1500ML高度：海拔5～3000米。
静压式测量：该测量方式采用安装于底部的压力传感器，通过检测底部液体压力，转换计算出液位高度，其底部液体压力参考值为与顶部连通的大气压或者已知气压。该检测方式要求采用高精度、齐平式压力传感器，同时换算过程需要不断进行校准，其优点为可检测不受液位高度限制，但高度越高，传感器精度要求越高，长时间使用或者更换液体时需要重复校准。(二)对感兴趣区域进行图像预处理，完成PET瓶瓶体区域和背景区域的分割。
势：可以有效避免因产线瓶子摆放位置高低不平引起的液位检测误差，当瓶子出现高低变化是，会自动跟随变化。
食品类酱油瓶液位检测案例：优势：可以一次检测多个瓶子的液位，整体提高检测效率。随着国家工业化脚步的加快，机器视觉行业逐渐成为一支新型产业力量，而欣维视觉经过多年发展，目前在机器视觉液位检测行业，拥有丰富的经验，可以准确、解决客户遇到的各种液位检测问题。随着食品饮料行业的快速发展，产品的质量问题越来越受到人们的重视。
安装位置：套标机、贴标机之后
检测项目：高标、低标、斜标、无标、破口、胶带粘连、收缩不良。
不良品处理方式：气动自动剔除器。
检测能力：72000个/小时。
安装位置：灌装机之后。
检测项目：高歪盖、裂盖、无盖、断桥断环、喷码、液位。
不良品处理方式：气动自动剔除器。
检测能力：72000个/小时。
安装位置：灌装机之后。
检测项目：高歪盖、裂盖、无盖、断桥断环、喷码、液位。
不良品处理方式：气动自动剔除器。
检测能力：72000个/小时。
现代化的流水线为饮料的生产提供了很高的便利，每条灌装饮料生产线可以每小时生产上万瓶的饮料。但同时灌装饮料生产线在灌装过程中也会遇到不合格的产品，其中主要包括瓶盖不合格和液位不合格的情况。为了保证生产产品的质量，需要对瓶子进行全位的检测。传统的检测方式是人工对不合格瓶子进行分拣，但工作量大，且缺乏稳定性。这些情况中轻微的会导致产品外观的不美观，严重的会导致饮料内部质量发生变化，特别象茶饮料和乳类饮料。所以自动化的在线检测系统对于流水线生产具有重要的意义。