盘管制造的工艺参数
生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定盘管制造工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。
盘管制造挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料，盘管制造材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但型材拉弯与板材成形的不同在于，板材通常可以认为是各向同性的，而挤压型材的各向异性特征则更为明显。
盘管制造的常用五种方法介绍：
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，盘管制造使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式（滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 ）
在安装特盘管制造时注意的问题？
盘管制造的耐腐蚀非常好的，所以在很多结构或者部件见为了保持都会使用弯管，同时能保持工程设计的完整性。
如果在盘管制造加工时，作业环境出现下雪、下雨或者大雾大风等天气要停止作业。之后再恢复作业的时候，一定要检查作业环境无问题才能进行。
特大盘管制造的排水工作一定要做好，如果下雨之后，一定要检查弯管架体，避免由于基底积水弯管下沉。
影响盘管制造成形主要因素
截面畸变是影响盘管制造成形精度的主要因素，由弯曲过程中径向压力引起，试验发现：盘管制造靠模弯曲时截面就开始畸变，主要表现为上腹板的塌陷，下腹板也略有上凹现象，但量值很小，可以忽略。为此将型材上腹板下陷量作为衡量型材截面畸变的标准，盘管制造卸载回弹是影响零件贴模度的主要因素，受型材截面形状、起皱和截面畸变的影响，规律相当复杂，是型材拉弯成形研究的重点和难点。
加工盘管制造常用什么方法
在盘管制造加工过程中会有多种办法，在必定程度上，依据其曲折成形方式可分为滚弯、压弯、推弯和绕弯，按曲折时是否运用模具可以分为模弯和无模弯；依据曲折过程中是否存在芯棒可分为有芯弯和无芯弯，依据是否加热是否可以分为冷弯和热弯。
近年来，也出现了新的盘管制造工艺，如零半径曲折、中频感应曲折、盘管制造热应力曲折和激光成形曲折等。弯管加工主要是
盘管制造轧制曲折办法和作业原理与中厚板轧制基本相同，但用于弯管的轧辊具有与管坯横截面形状共同的作业表面。曲折时，只有改变主辊与从辊之间的空隙，才能完成各种曲率半径的曲折。其中，滚轮是主动轮，其余两个是从动轮。这种办法特别适用于曲折环或螺旋管件。
盘管制造需求依照有关标准和规定加工，不管弯管的高度怎么，都不答应不稳定。加工弯管的材料需求合格、变形、开裂以及曲折管架、连接器和紧固件的其他缺陷，严禁运用弯管的紧固件，不得焊接连接件。