主要事项：
1、磷化时工件不得相互重叠，每天应定期添加、保持浓度
2、磷化前各工序务必清洗干净，以免影响磷化效果
3、根据所需皮膜厚薄程度调整磷化槽使用的浓度
4、如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
5、对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
因此，磷化液生产前，应检查所有的磷化设备，如管道、喷嘴是否堵塞，清洗槽的水是否洁净。磷化槽的温度和喷淋压力是否符合规定等，重要的是应分析化验磷化处理液的总酸度、游离酸度和促进剂浓度等磷化参数，控制在工艺要求的范围之内，随着磷化处理的进行，磷化液成分不断地消耗，通常每班应分析两次，做到及时地补加。对于浸溃处理，工件应上下颠动，消除可能存在任何气穴，对需除锈的工件应除锈，除锈水洗后的工件在空气中暴露的时间要短，尽量避免工件的二次生锈。
喷涂磷化剂可以在金属表面快速生长致密的磷化膜，形成高质量的涂层。磷化膜的生长速度和均匀性可以通过调整溶液配方和处理条件进行控制。这可以确保涂层的一致性和质量，提高产品的性能和使用寿命。
通过调整磷化剂溶液的成分和添加剂，喷涂磷化剂可以实现对磷化膜性能的调控。可以通过控制溶液的酸碱度、温度和处理时间等参数，定制出特定应用领域所需的涂层性能，如抗腐蚀性、摩擦磨损性、导电性等。