冷拔管刮削滚光机床生产厂家适宜于加工尺寸和重量较大的工件。B生产性与绗磨相比，效率增加了10倍左右，节约成本及品质提高，并且表面平度为Ra=0。主轴箱在立柱上垂直移动、立柱在床身上作纵横向移动或仅作横向移动。主轴箱内具有可与铣轴一同伸缩的滑枕其断面形状有矩形、方形和多边形等以矩形居多。滑枕尺寸较大、刚度较高、用滑枕支持主轴和安装附件适于强力铣削，可以扩大工艺范围和提高加工精度。镗轴安装在铣轴内可单独伸缩和进给。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台?回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和铣头等附件。
刮镗滚光机床的镗轴直径都在125毫米以上已达300毫米。镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8000毫米，立柱横向行程可达21000毫米，主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。
机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。改进后，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。其次,夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。后，对相应部分进行了计算、分析、校核。
镗滚组合头采用一次精镗、两次滚压的加工方式，将镗削和滚压合为一次走刀完成，既可以保证加工质量，又大大提高了效率。而进给比率直接关系到数控刮削滚光刀具的/佳状态，所以把进给比率调好尤为重要。
冷拔管刮削滚光机床生产厂家是加工油缸管内径的先进装备，与此前按照绗磨方式生产相比，可以性地提高产品的生产量及品质。TZK36型数控深孔刮滚机床采用工件固定，刀具旋转进给的加式方式。S.R.B生产性与 绗磨相比，效率增加了 10倍左右，节约成本及品质提高，并且表面平度为Ra = 0.05 - 0.2?，性能非常，气缸活塞的磨损小，所以 油缸的寿命长。尤其, 油缸内径公差可以精密加工至 1T8等级以上，用镗削压光，具有表面硬度增加50%左右的优点。