粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时，一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等，遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒，当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。
喷塑加工与喷漆加工的区别
喷塑加工在其特点上无需溶剂，减少公害。众所周知，油漆在生产、运输、施工过程中都会对周围环境造成污染，并给操作员带来身体上的危害，而喷塑加工是一种粉末涂 料，不含任何溶剂，是固体分得涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。而喷漆加工时，需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序，7-10天加工周期。而采用喷塑加工涂装只需要喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜，大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机 械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
喷涂加工的预处理的步骤
1、表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)各种损伤和毛刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。
2、净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多，主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗，碱液(和酸液)清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等。