冶金化工方面：起先从西欧、北美各国开始用碳化硅应用在冶炼钢铁时添加的碳化硅作为脱氧剂、铸铁组织的改良剂。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。随着市场的推广，国内也开始大量使用碳化硅脱氧剂。因为碳化硅在熔融钢水中分解并和钢水中的游离氧、金属氧化物反应生成CO和含硅炉渣。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅，以使少量的硅进入铁液中。这一处理有助于净化铸铁组织，进一步提高铸件的质量。
耐火材料行业的发展对于炼钢企业也是至关重要的，尤其是耐火材料行业生产的不同规格的耐高温，耐腐蚀等产品在炼钢中起着重要的作用。黑碳化硅的应用：切割、研磨脆性非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削铸铁和一些有色金属零件，可以选用黑碳化硅磨料。其中碳化硅耐火材料的应用应值得大家关注，因为碳化硅粉耐火材料有很多很多优点：有较高的电导率、热导率、抗热震性和抗磨损性。该材料不被有色金属润湿，具有较高的常温机械强度和高温机械强度，能较好地抗酸性渣的侵蚀。这一性能及加热时不与硅酸铝类耐火材料发生反应，对于冶金及自扩散式高温合成技术来说，碳化硅耐火材料是制造各种复合材料的有发展前途的材料。与此同时碳化硅其他系列产品在炼钢过程中也有增硅、增碳、提温、净化钢液等作用。
碳化硅的用途主要有：
(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
碳化硅耐火材料尤其是对于炼钢过程中对于高温环境下有较强的抵抗能力。能更好的提高冶炼环境，提高冶炼效率。因此在耐火材料在生产过程中，采购碳化硅材料是必须的。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 碳化硅是在陨石中发现的，天然形成的几乎没有，现在工业中应用的碳化硅都是人工合成的。