催化燃烧反应的控制：
为了保证催化燃烧反应的顺利进行，需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度，而控制措施就是对空气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值，那么就需要将空气入口调节阀的开度增大，使得空气量增大，这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值，那么就需要将空气入口调节阀的开度减小，使得空气量减小，这样就能够升高催化燃烧反应器的温度。其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行控制，控制措施就是对电加热器的输出功率进行调节。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大，那么就需要降低电加热器的输出功率，这样催化燃烧反应器的入口温度就会降低。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小，那么就需要加大电加热器的输出功率，这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。如果出现电加热器故障、电加热器内部温度过高、催化燃烧反应器出口温度过高以及催化燃烧反应器入口温度过高的时候，就会出现触发联锁，然后电加热器关闭、空气阀全开以及废气进入装置切断。
催化燃烧的主要产品可以在焦化和煤气生产过程中生产。此外，化工产品的回收也可以产生焦化催化燃烧。催化燃烧制造商在催化剂的作用下燃烧。催化燃烧温度低于直接燃烧。催化燃烧中使用的催化剂是和金属氧化物的多组分物质，其表面大。催化燃烧设备制造商选择合适的催化剂，这是一种在低温下分解和氧化有害物质中的可燃物质的燃烧方法。催化燃烧设备的制造商是无焰燃烧，适用于可靠性要求强的地方，如H2和O2.以燃料电池为原料，炉为或乙醇(催化剂浸泡)Pt石绵)等。如清理化工厂NOx烟雾可以通过负载铂和钯催化剂将燃料添加到烟雾中，催化燃烧NOx转换为N2气。焦化催化燃烧水体，污染物含量高，水中化学成分分析复杂，危害大。由于我国焦化催化燃烧含有高浓度的氨氮和杂环，需要大量的数据来处理工业发展的催化燃烧。
催化燃烧排放：焦化催化燃烧排放主要有三种方法：煤在高温裂化和制冷下产生焦化催化燃烧，催化燃烧排放相对较大，是焦化催化燃烧的主要排放过程。催化燃烧含有、萘、氨、硫酸盐等多种化学物质。这些疾病难以，对环境危害很大。煤炭净化后，气体冷却器和分离罐不包括催化燃烧。这种催化燃烧含有、物等。然而，它不含氮。水中的化合物浓度相对较低，相对容易处理。工业催化燃烧法生产的煤焦油和精煤。这种催化燃烧由和化学氧混合物组成。水中化合物含量低，废水排放量低。
在生产过程中，催化燃烧设备需要以下几点：一点是确保有足够的空间和时间接触进入塔内的气体和液体。为了达到这一效果，技术人员将在塔内安装许多过滤膜，并添加相应的填充物，使液体附着在填充物表面，从而增加气体和液体之间的接触面积。二点是要有很强的抗干扰能力，要有一个过滤膜来有效地过滤其他杂质，以确保当气体和液体通过时，可以减少大量的阻力。第三点是操作能力应该很强，无论在什么环境下，都能保证正常运行，不经常出现问题和故障，这将延迟其他过程的顺利进行，影响整个生产的工作效率。第四点是结构应尽可能简单，使用方便，问题不会太复杂。