深孔镗机床适应于一次性加工完成圆柱体内孔的镗、滚压，主运动为刀具( 刀杆) 旋转，进给运动为刀具进给，镗削方式采用推镗。该机床不仅可以进行镗削，而且还可以进行滚压加工。目前，国内其他同类设备有多种，但共同存在以下显著缺点:
( 1) 主轴驱动系统结构复杂，主电机采用大功率普通三相异步交流电动机，配有多级主轴传动箱，体态笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主电机功率过大而能耗高;
( 2) 进给驱动系统结构复杂，采用交流伺服电机带进给箱，滚珠丝杠螺母副传动，无级调速，但属刚性传动，无过载保护，一旦发生堵转，将会损坏工件或刀具;
( 3) 由于结构复杂成本高，一般售价在几十万，用户难以接受。针对以上设备存在的缺点，作者开发了新的深孔镗床，完全克服了以上缺点，具有自动化程度高、成本低、节能、可靠性好的特点，设备投放市场以来，深受用户欢迎。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解刮镗2滚光机床厂家价格低。工作台:工作台采用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。
主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。落地式铣镗床的发展以其新的设计理念现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。使用刮镗滚光机滚压后拉滚压，应用高速刮镗滚压头，可高效加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺,生产效率是传统工艺的8-10倍，以生产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。
关于这方面的知识我们要了解到的是刮削滚光机床生产厂家的机床床身是由铸铁制造，刚性强，稳定性强，镗杆箱主轴由北京超同步22KW交流伺服电机驱动，镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动，调速范围宽，输出转矩大，进给系统采用北京KND 4.7KW交流永磁伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，工件装卡采用授油器固定，头架顶紧，、装卸方便，电气系统采用KND数控系统集中控制，可人机交互，图形显示，操作灵活，。除此之外，刮削滚光机床生产厂家在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。是生产液压油缸设备的很好选择。机床配备德国Wenaroll自动涨缩组合刀具，加工效率是传统深孔机床的3-5倍。
关于这方面的知识我们了解到的是刮削滚光机床生产厂家的应用可以提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4。t加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。除此之外，刮削滚光机床生产厂家的应用大大提高工作效率，降低加工成本。主要针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达1分钟可加工2-3米。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。机床本身刚性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。