在整个平板显示器件的生产过程中，检测工序十分重要，遍布在各个环节。平板显示检测是平板显示器件生产各制程中的必备环节，主要在LCD、OLED以及TouchPanel产品等平板显示器件的生产过程中进行光学、信号、电气性能等各种功能检测。其主要用途为：1、确认生产制程是否完好，在线监控整个生产制造工艺的可行性和稳定性；2、根据检测的结果来分辨平板显示器件良品与否，避免不良品流入下道工序；3、对每道工序上的不良品进行复判，确认维修或者报废；4、对维修后的不良品进行再次检测；5、帮助研发和品质部门评价质量水平，改善制程工艺和流程；6、对不良品分类并加以解析，提升产线良品率。AOI（Automatic Optic Inspection）全称自动光学检测，是基于光学原理对生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，是视觉检测中一个相对标准化的分支。偏光片视觉检测主要用在PCB、FPD、半导体等行业。
偏光片视觉检测技术性的主要特点：1.快速监测系统，与PCB板帖装相对密度不相干。2.迅速方便快捷的程序编写系统软件，用户界面下开展，应用帖装数据信息全自动开展数据信息检验，应用元器件数据库查询开展检验数据信息的迅速编写。3.应用丰富多彩的多用途检验优化算法和二元或灰度级水准电子光学显像解决技术性开展检验。4.依据被检验元器件部位的一瞬间转变 开展检验对话框的自动化技术校准，做到高精密检验。5.根据用黑墨水立即标识于PCB板上或在实际操作显示屏上放图型不正确表明来开展检验电的核查。
一般而言，从成本管理和生产线的灵便调节的视角，PCB生产商都只对制成品的印刷线路板开展电测。这也是电测较大的缺点和不够，先，因为测到的难题线路板早已成形，生产工艺流程中的难题点定位艰难；次之，电检测只有测到路线的导通，针对电阻器、电感器、电容器等由路线样子造成 的缺点都束手无策，假如必须检测电感器、电容器等特性，务必设计方案比较复杂的检测路线，而现阶段因为PCB的精度的提升，检测模貝与路线的设计方案难度系数越来越大，成本费逐渐拉高，因此过后对PCB上的电子器件进作用功能测试对大部分PCB生产商而言是没法承担的，目前来说偏光片视觉检测在pcb行业使用的比较多。