高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：
1、焊接不牢，脱焊，冷叠。
原因：
（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。
（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。
解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。
2、焊缝两边出现波纹。
原因：会合角太大。
解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。
3、焊缝有深坑和。
原因：出现过烧。
解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。
4、焊缝毛刺太高。
原因：热影响区太宽。
解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。
5、夹渣。
原因：输入功率过大，焊接速度太慢。
解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。
6、焊缝外裂纹。
原因：母材质量不好；受太大的挤压力。
解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。
高频焊中空铝条之铝材裂纹现象
一：铝材挤压系数过高、挤压温度过高、速度过快都可以造成铝材变形导致裂痕出现。
二：挤压力度不稳定忽高忽低，再更改挡速是调整转速过快，应循序渐进。
三：铝材制品在挤出时冲压急于求成，导致尾端跑速、未减速。
四：挤压模具流速与设计不合理造成。
五：操作人员不具备技巧，生产经验缺失。
当碰到这些现象时要如何解决呢？
采用适合铝材的机器生产避免挤压、温度等参数超标，严格监控生产工艺；提高操作工技术水平，定期开展培训；加工设备保持洁净，做到无尘无污垢；选择挤压模具。
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