大型钢板仓库满足日渐兴起的水泥生产需求
随着大型化粉态料出产为主体的工业迅速发展，粉态料贮存成为必不可少的设备。水泥工业的重组和组成大型干法水泥出产线的日渐兴起，贯穿整个出产线，粗、细粉态料存储为主体的工艺形状，仍是传统圆仓为主体的沿用，己严重影响正常生产。
利浦仓的发展，为水泥生产、扩大粉态料存储，起了积极的作用，组成了粗、细粉态料存储的干流设备。然则由于利浦仓体受传统圆仓根底约束，尽管储量由几百吨打开到数千吨的成效，但仍难满足于日渐兴起的水泥出产需求。大型钢板库的出现解决了这些问题。
再次，应重视对钢板库配套使用的输送设备、闸阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与钢板库连接部位的防雨检查，严防雨水进入库体，致使钢板仓内物料变质。
后，根据储存物料的不同，要实行不同的维护措施。若长时间储存未进行对物料的活化，致使库内物料压死，给出料造成困难。储存水泥熟料时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形，产生不安全因素。粉煤灰钢板库气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。要做到定期检查库顶通风孔是否畅通，严禁库内产生的气压过大。
1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。
1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。
1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。
1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
1.22 钢板仓表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
1.24 钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境且应清洁、干燥、通风。
1.26 钢构件涂漆
1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。
1.26.2 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、和气泡等。