深孔枪钻待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处。深孔枪钻的机电一体化设计以及承载能力强。深孔枪钻主轴与钻头轴的调直使用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，深孔枪钻与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。深孔枪钻机床采用机电一体化设计，可用于各种异型工件的加工，本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工异型工件深孔的理想设备。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。
深孔钻床是一种用深孔钻头，做直线进给运动工件旋转钻削深孔的钻床，其代表先进、孔加工技术，具有和高一致性。那么在运行时，深孔钻床需要遵循哪些规范呢？下面就让小编来为您介绍一下：
1.调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，及擦试机床时要停车进行。
2.自动走刀需要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按照逐渐增压和减压的原则进行，避免用力过猛导致事故的发生。
3.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。近研制成功的EC滚切硬齿切削液，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80-。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、 A+C+e+F＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 A+C-e-F＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证深孔钻加工的直线度。