无论什么行业，只有得到用户的认可，才能获得较大的市场。冲压加工厂也是如此，我们在接到客户订单的时候，应该仔细的查看订单的内容，核实原材料要求，零件数量，有其他方面的疑问尽快与客户确认，确认无误后进行生产。
冲压件材料选择的合理与否，直接影响到汽车冲压件产品的性能、质量和制造成本，还决定汽车冲压件工艺过程及继续加工的复杂程度，所以合理选材是非常重要的。冲压在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。五金冲压加工在应用中，咱们同样平常经由过程与冲压进程近似的工艺性实验来确保制品品质和高的合格率，例如用拉深机能实验、胀形机能实验等来查验资料的冲压机能。在冲压过程中，工件表面只与压力液体接触，压力过程相对平稳。因此，冲压件发生形变比较均匀，压力分布均匀，可以得到较好的表面质量。
汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。冲压加工材料具有良好的冲压成型性能，对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、裂纹等，造成修模的困难。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。
在冲压加工拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，五金冲压加工但是在实际实施的时候，首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是很重要的，它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。
拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求：凸模能够进入凹模;尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这有利于提高拉伸件的变形程度;压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的。冲压加工拉伸方向就算是比较合理的，并可以一直保持下去。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。不管什么产品，在投入生产之前都会根据用户的跟需求进行针对性的设计，以此来产品加工过程的顺利进行。
五金冲压加工要确保产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低拉伸件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产的，对产品之间的互换也是非常有帮助的。而且要求低了，废品率也会相应降低很多，产品的质量也会趋于稳定。
冲压加工采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。而加工加工工艺分成工程项目模和，持续模，工程项目模也叫单冲压模具，有的非常复杂的零件要用多套模具，而持续模在模具的凹模将商品的样子拆分离很多一部分在一个模具中，那样高速冲床加工一个行程安排是一个制成品。
板材冲压的特性及运用：冲压用原料务必具备充足的塑性变形，广泛应用的金属复合材料有高碳钢、高塑性变形碳素钢、铝、铜以及铝合金等；非金属材质有石棉橡胶板、硬橡皮、绝缘纸、胶合板等。他广泛应用于车辆、大拖拉机、航空公司、家用电器、仪表盘等产业部门。3、设计合理的冲压磨具，提高磨具精度，磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。
1.冲压件的规格高精度，表层质量好，公差配合好，一般不需钻削加工就可以立即应用，且品质平稳。
2.可抑制样子繁杂的零件，且原材料的使用率高、商品的重量较轻、抗压强度和弯曲刚度较高。
3.冲压生产制造生产效率较高，实际操作简易，其加工工艺全过程便于完成机械自动化和自动化技术，低成本。
4.冲压用模具构造繁琐，精密度规定高，产品成本高。冲压仅有在大批量生产时，才可以表明其优势。