解决纸箱机械生产过程中堆积问题的关键就在这里纸箱粘合机的堆叠部分包括计数、堆叠和推出。生产过程中会出现一些问题，尤其是堆积部分，往往会导致数量不准确或卡纸。纸箱折叠钉好后，由底部堆垛给料机送入料斗，然后选择每捆纸箱的数量，由推捆机送出，完成计数和堆垛动作。计数的数量不准确首先要检查计数器和顶出器的定时是否准确，纸箱在折叠过程中是否存在打滑、歪斜、不同步等问题。底部堆垛给料机的调整应在保证给料良好的原则下，使倾斜度尽可能小。料斗中的纸箱数量和每捆纸箱数量应适当调整。为了对齐纸板，前支撑板和推动器之间的距离应该比插槽高度小几毫米。堆栈倾斜为了保证纸箱在料斗中的正确位置，保证正常出料，需要调整纸箱钉合处的压力。根据纸箱的不同尺寸和形式，确定在一两个地方加压。确保气压供应和喷射器的定时正确。如果纸箱被推得太快，每个输出捆都歪斜，检查进料通道是否有障碍物，辊子是否卡住，并进行适当的调整。该糊盒机的设备结构相对简单。如有生产质量问题，可通过观察对比适当调整改进，可提高生产效率和质量。
设计纸箱应该怎么做？设计的纸箱能够保护货物，满足客户要求的性能指标。2.满足甲方要求，满足甲方车间生产标准.3、实现，易搬运，不易损坏，易堆叠。4、实现各项指标的识别。5.尽量节约原材料以控制成本。6.纸箱厂生产的纸箱应便于包装和机械化操作。如果产品出口国外，应该符合国外标准。三层包装纸盒和五层特硬包装纸盒有什么区别？以下是三层纸箱和五层特硬纸箱的介绍：三层纸箱：三层瓦楞纸板中间有一个瓦楞。常规纸箱可分为A 瓦楞4毫米厚和B 瓦楞2毫米厚。瓷砖越大，纸板越厚。五层特硬：在五层瓦楞纸板中间有两排瓦楞。常规纸箱分为Be 瓦楞4-5毫米厚和AB 瓦楞5-6毫米厚。瓷砖越大，纸板越厚。
箱在瓦楞的堆放时间纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低。这种现象叫疲劳。试验表明，在长期荷载下，纸箱抗压强度仅在一个月后会降低30%，一年后仅为初始值的50%。在设计纸箱材料时，应提高长周期纸箱的安全系数。 动词（verb的缩写）瓦楞纸箱印刷技术纸箱印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视。印刷面积、印刷形状和印刷位置对纸箱抗压强度有不同的影响。一般印刷面积越大，纸箱抗压强度的降低率越大。整页实印、分块和条状印刷对抗压强度影响较大，设计时应避免。就纸箱的印刷位置而言，印刷在正面标记上的中间部分的抗压强度高于边缘部分。大量试验数据表明，单色印刷可使纸箱抗压强度降低6%-8%，双色和三色印刷可使纸箱抗压强度降低10%-15%，四色套印和固色印刷可使纸箱耐磨。抗压强度降低约2%。对于多色印刷，先印刷再在表面模切的预印工艺，可以有效降低印刷造成的纸箱抗压强度降低。 瓦楞纸箱的生产工艺也会影响抗压强度试验表明，在相同条件下，纸箱水平压力线加宽1 mm，纸箱抗压强度降低90N至130N，变形增加2mm左右.压力线过宽，纸箱在压缩试验过程中受力值增加缓慢，有效值小，变形大。为了保证抗压强度，我们应该尽大努力改进生产工艺，减少每个工艺对纸箱抗压强度的影响。