焦炭分为焦粉、焦丁、焦粒等,焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(指焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40~45%,铸造焦要求在35~40%,外销焦要求在30%左右。
影响焦炭焦粉质量的因素:
1.焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。
2.焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。
焦粉必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解,经过合理配风,使石油焦粉快速点燃和燃烬。焦粉以固定碳燃烧为主,燃烧特性类似于煤,在常温下难以点燃。因此。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解,经过合理配风,使石油焦粉快速点燃和燃烬。焦粉回配在目前煤源紧张的情况下,通过再加工利用,变废为宝,实现循环经济,节能减排,利国利民。
焦粉是影响铁矿石烧结的一个重要因素,主要表现在焦粉的配加量、粒度组成和成分上,焦粉的粒度主要会影响燃烧层厚度从而影响烧结料层的透气性。研究表明,通过降低细粒度焦粉的百分比可以明显提高烧结速度、成品率和生产率。同时,很多实践表明焦粉平均粒度过细会影响烧结过程。太细的焦粉在燃烧时会从上层吹到下层,从而影响烧结矿的质量。粒度很细的焦粉燃烧快,在料层局部造成供氧不足,不能完全燃烧,从而降低焦粉利用率。