1、陶瓷复合管原有的特性不受影响
陶瓷复合管连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是陶瓷复合管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
2、有利于施工安全
采用陶瓷复合管连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
陶瓷复合管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料陶瓷复合管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料陶瓷复合管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1）陶瓷复合管材料外表面质量检验。
2）重要对接焊缝表面缺陷检测。
3）重要角焊缝表面缺陷检测。
4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
5）陶瓷复合管弯制后表面缺陷检测。
6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
陶瓷复合管增加了粉煤灰输送管道中使用的煤粉管的数量，但是陶瓷复合管的价格差异很大，大约为30%。无论质量如何，许多客户只会选择低价。密度，表面光洁度。
对于不同的运输设备，除了功能和结构上的差异外，的显着差异还在于材料的区分。选择高质量的材料可以确保输送设备的长期耐用性。相反，如果某人使用劣质材料或普通材料，就不可能获得长期利益。通过使用陶瓷复合管，我们可以实现公司发展的长期宏伟目标。这种管道的应用与普通管道等级不同，性能差异很大，给生产带来很大差异。
换句话说，所使用的陶瓷复合管更加实用，可以为企业的发展带来更多的优势。这种陶瓷复合管应用在更多领域达到了顶峰。通过管道的应用，在生产过程中，公司可以节省更多成本，为企业带来更高的收益。
陶瓷复合管在输灰管道煤粉管道用量日益添加，可是陶瓷复合管的价格相差很大，大约30%,许多客户只挑选价格低的，不论质量好坏。陶瓷复合管质量要看耐磨层厚度，细密度、外表亮光度。
关于不同的运送安装来讲，除了在功用上，结构上不同之外，为重要的显著差异便是在于材料上的甄别。挑选的材料，能够确保运送安装的长久经用，相反，假设人们运用的是残次的材料或许是一般的材料的话，想要取得久远的利益也是大不或许的。而通过运用耐磨陶瓷管就能够为企业的展开完毕久远的宏伟方针来。这种管道的运用同一般的管道比较，在功用上存在很大的差异，为生产带来的也是巨大的差异性。
换句话来讲，通过运用耐磨的陶瓷管道愈加有用一些，能够为企业的展开带来更多的优势。这种功用优越的耐磨管运用，在更多的规划傍边掀起了高潮。细细算下来，通过对耐磨管道的运用，在生产的进程傍边能够为企业节约下更多的开支来，为企业带来更高的利益来。