自动循环供粉系统
供粉中心的特点：
1、采用带盖设计，尽可能减少流化散失的粉末；
2、套入式结构设计，清理干净彻底；
3、可使用原包装末；
4、独有一体式粉泵设计，减少清理角位，减少客户更换粉泵费用；
5、粉位自动检测报警告
6、可增加新粉供应装置，实现自动供粉及新旧粉自动配比；
5、粉位自动检测报警告
6、可增加新粉供应装置，实现自动供粉及新旧粉自动配比；
不锈钢粉房双工位喷涂系统
喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。经济型大旋风快速换色二级过滤粉房1、采用高校大旋风分离装置，单级分离率可达90%。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆扎极限。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。根据喷粉室大小配置风机,滤芯、布袋等回收方式供客户选择。粉房采用特种工程制作，粉房壁上的存留粉末很少，有利于提高上粉率和快捷换色。滤芯采用了醉先进的聚酯纤维 铝箔材料，消除了过喷粉末的残余静电，使滤芯减少了粉末堆积现象。
喷涂流水线
喷涂流水线也称涂装流水线，指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的流水线工具。
产品优点
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。