涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层,一1层彻底干燥后再涂刷第二层,涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀,确保胶水充分浸润输送带芯层,良好结合。第二层胶水半干(有粘性但不粘附手指背)时可进行粘接贴合。
修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002,半硫化层不需要打磨,与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到1大,修补条涂胶后半干待粘。
贴合修补条与打磨面对接,然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进,排出粘接面内气泡,完全贴合,然后用橡胶锤密集捶实。
填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力,所以可以直接进行下一步操作,用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙,翻过皮带,将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内,用刮板抹平,等待60-90min,待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。并在修补条上面涂刷冷硫化胶水,若伤口部位橡胶破损过大,应先使用先填充。
另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。
通过完整的冷硫化修补程序,使输送带被撕裂的结构重新变得完整,结构强度得以恢复,并且能够在较短时间内投入使用,修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。
平板硫化机辅助法维修设备的好处
平板硫化机的日常维修维护过程非常重要,但是当设备出现故障时准确判断故障所在是重中之重,今天光越橡胶机械与您分享“辅助法”判断故障维护机器:
平板硫化机设备的维修只需借用很简单的辅助零件即可快速诊断,找到故障原因,是很实用的维修方法之一。
辅助法可在不解体设备部件的基础上进行诊断,例如平板硫化机的液压元件故障,就可以使用辅助法,可避免大量的拆卸工作,较大程度较少故障诊断时间,维修时间。
胶粘剂修复电镀槽
电镀槽是电镀设备中基础的配套。有钛电镀槽(耐酸碱类溶液腐蚀)、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质(可以在任何酸里使用)等各种材质的槽体。
钢质内贴聚板结构镀铬槽在使用过程中,工件将贴塑层砸破;镀铬液从破损处进入贴塑层与钢板间,导致贴塑层出现大面积鼓包。并较大范围腐蚀了槽壁钢板,腐蚀局部深达2mm,腐蚀生成的铁离子进入镀液,严重地影响了镀铬质量,因此,必须对镀槽进行修复。6在粘贴时用压实滚轮逐渐推进压实,排出内部空气,使粘接面紧密结合,然后用橡胶锤砸实。选用用北京奥宇可鑫公司耐腐蚀结构胶粘剂为修复材料。
修复粘接步骤:
(1)表面处理 先用铲刀除去槽壁表面的浮锈和腐蚀物,用砂轮机打磨平整,直至露出完整的基体金属面,并使之有一定粗糙度。然后用干净的湿抹布擦拭晾干。将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶,晾置一会,然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止,常温情况下一般在五分钟)。考虑到镀铬槽壁可能附有残油,须用丙1酮清洗除油。对聚塑料板表面,用干净的棉纱擦拭干净。并用脱脂棉浸丙1酮擦拭,以除掉脱模剂及其他附上面的有机物;用锉刀或钢锯齿面在塑料表面反复刮擦,使其产生足够的粗糙度,充分起到增加粘接表面积、提高粘接力的作用;粗化好的表面用浸丙1酮的脱脂棉擦拭干净,晾干。
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修补器的用途
XBD-1型、XBD-2防爆修补器是用于运输带进行硫化修补的可搬式轻型硫化修补设备。采有隔爆型的电加热结构和以水压力装置,可修补和维护帆布、尼龙、涤纶和钢绳芯等胶带。
适用于煤矿进下及1类场所相同等级的电厂、码头化工、冶金、建材等部门使用。
LBD-1型防爆修补器:用于胶带沿纵向划伤的长撕裂破损及胶带沿边部破损的修补。
XBD-2型防爆修补器:用于胶带覆盖胶小面积局部破损的修补。