大口径聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。产品以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。我们为您提供的主要产品有：PET/PP打包带生产线、异型材、多孔通讯管、木塑共混木发泡挤出生产线、PVC管材生产线、PP-R管生产线、不锈钢塑料复合管生产线、PVC热切造粒生产线、单、双螺杆挤出机、各类混合机组及塑料配套辅机。该产品是一种环保安全型产品，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，口径从DN300-DN4000，管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水的主要管材。
pvc管材挤出生产线主要用于生产pvc供水管，排水管，污水管，穿线管，电工管等等，锥形双螺杆塑料管材、异型材挤押出设备配置相应模具、辅助设备，可用于硬质pvc管材挤出成型加工。
●pvc管材挤出生产线硬质pvc管材设备型号：lsgc16-50b、lsgc20-63b、lsgc20-110、lsgc50-250、
●pvc管材挤出生产线lsgc160-400、lsgc315-630、lsgc500-800。
●pvc管材挤出生产线锥形双螺杆挤出机特点：
●pvc管材挤出生产线独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好；
1、PVC聚氯乙烯塑料管材设备成型生产工艺路线
聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。
(1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库
(2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库
PVC管生产线是青岛澳锐塑机引进国外技术的基础上根据国内的实际情况结合我公司十几年积累的经验而开发的新型高速节能型生产线。PVC管生产线操作方便实用。本生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。
PVC建筑排水、电力管、给水管生产线由锥形双螺杆挤出机、真空冷却定形设备、牵引机、切割机、翻料架、全自动扩口机、破碎机、磨粉机等组成。挤出机及牵引机采用交流或直流变频调速装置，真空泵和牵引电机均采用优质产品。PE管材生产线的生产流程塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象。可选用锯片抬刀切割或者行星切割形式，另可计长及增厚装置，机组性能可靠，生产效益高。