成桩
（1）开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试、标定，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。
（2）预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。
（3）根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。
供送灰浆
a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；
b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；
c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；
d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。
e. 拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。
f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在1MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。
g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头应在桩端至少停留30秒钟，使浆液完全到达桩端。
h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。
i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。
j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。
k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行钻芯取样检测无侧限抗压强度及地基承载力试验。
质量要求
1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于5根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。
3粉喷桩施工应符合以下规定：
（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
（3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
（4）配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。
4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等设备切割桩头。
5粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。
6 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
7粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。
8 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。
9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。